数控编程与实训4 数控镗铣削加工工艺分析实训.pptVIP

4.2.2刀具的类型及选用当前使用的金属切削刀具材料主要有五类：高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼（CBN）、聚晶金刚石。根据数控加工对刀具的要求，选择刀具材料的一般原则是尽可能选用硬质合金刀具，但不同国家和生产厂家有不同的标准和系列。1．刀具材料的选择2．刀具的选择（1）铣刀的选择选择铣刀时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。粗铣平面时，因切削力大，故宜选较小直径的铣刀，以减少切削扭矩；精铣时，可选大直径铣刀，并尽量包容工件加工面的宽度，以提高效率和加工表面质量。（2）孔加工刀具的选择数控钻孔一般无钻模，钻孔刚度差，应使钻头直径D满足L／D≤5(L为钻孔深度)。钻大孔时，可采用刚度较大的硬质合金扁钻；钻浅孔时(L／D≤2)宜采用硬质合金的浅孔钻，以提高效率和加工质量。钻孔时，应选用大直径钻头或中心钻先锪一个内堆坑，作为钻头切入时的定心锥面，再用钻头钻孔，所锪的内锥面也是孔口的倒角，有硬皮时，可用硬质合金铣刀先铣去孔口表皮，再锪锥孔和钻孔。精铰孔可采用浮动铰刀，但铰前孔口要倒角。镗孔一般是悬臂加工，应尽量采用对称的两刃或两刃以上的镗刀头进行切削，以平衡径向力，减轻镗削振动。对阶梯孔的镗削加工采用组合镗刀，以提高镗削效率。精镗宜采用微调镗刀。选择镗刀主偏角接近90°，大于75°。镗孔加工除选择刀片与刀具外，还要考虑镗杆的刚度，尽可能选择较粗（接近镗孔直径）的刀杆，及选较短的刀杆臂，以防止或消除振动。当刀杆臂小于4倍刀杆直径时可用钢制刀杆，加工要求较高的孔时最好选用硬质合金制刀杆。当刀杆臂为4～7倍刀杆直径时，小孔用硬质合金制刀杆，大孔用减振刀杆。当刀杆臂为7～10倍的刀杆直径时，需采用减振刀杆。此外，在加工中心上，各种刀具分别装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和换刀工作。（3）平面铣刀的种类和选择①常用铣刀的种类圆柱形铣刀：一般用于加工较窄的平面。立铣刀：应用范围广，用于加工各种凹槽、台阶面以及成形表面。其主切削刃位于圆周面上，端面上的切削刃是副切削刃，故切削时一般不宜沿轴线方向进给。键槽铣刀：用于加工封闭键槽。外形类似立铣刀，有两个刀齿，端面切削刃为主切削刃，圆周的切削刃是副切削刃。模具铣刀：属于立铣刀类，主要用于加工模具型腔或凸模成形表面。②铣削刀具的选择刀具的选择是数控加工工艺中重要内容之一，它不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量。编程时，选择刀具通常要考虑机床的加工能力、工序内容、工件材料等因素。与传统的加工方法相比，数控加工对刀具的要求更高。不仅要求精度高、刚度好、耐用，而且要求尺寸稳定、安装调整方便。这就要求采用新型优质材料制造数控加工刀具，并优选刀具参数。选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀。铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选镶硬质合金的玉米铣刀。绝大部分铣刀由专业工具厂制造，我们只需选好铣刀的参数就可。铣刀的主要结构参数有：直径d0、宽度（或长度）L及齿数Z。刀具半径r应小于零件内轮廓面的最小曲率半径ρ，一般取r=(0.8~0.9)ρ。零件的加工高度H(1／4～1／6)r，以保证刀具有足够的刚度。对不通孔(深槽)，选取L=H+(5～10)mm(L为刀具切削部分长度，H为零件高度)。加工通孔及通槽时，选取L=H＋rc+(5～10)mm(rc为刀尖角半径)。粗加工内轮廓面时，铣刀最大直径Dt可按下式计算：式中：D是轮廓的最小凹圆角直径，δ是圆角邻边夹角等分线上的精加工余量，δ1是精加工余量，θ是圆角两邻边的夹角。课题4数控镗铣削加工工艺分析实训4.1实训目的4.14.2相关知识4.24.3实训内容4.34.1实训目的掌握数控镗铣削加工工艺分析过程及各种工艺资料的填写。4.2相关知识零件数控镗铣削加工方案的拟定刀具的类型及选用确定切削用量4.2.1零件数控镗铣削加工方案的拟定1．数控加工内容的确定当选择并决定对某个零件进行数控加工后，一般情况下，并非其全部加工内容都采用数控加工，而经常只是其中的—部分进行数控加工。因此，在选择并作出决定时，一定要结合实际情况，注意充分发挥数控的优势，选择那些最需要进行数控加工的内容和工序，一般可以按以下顺序考虑：（1）普通机床无法加工的内容应作为优先选择内容。