安谷电站5号机组工作密封技改技术方案（鄢天留）.docx

中国水电建设集团圣达水电有限公司

安谷水电站5号机组工作密封

改造技术方案

中国水电建设集团圣达水电有限公司

二○二○年三月

安谷水电站5号机组工作密封

改造技术方案

项目提出的背景

项目提出的原因

1、项目概况

安谷水电站工程是大渡河干流梯级开发中的最后一级，电站位于四川省乐山市罗汉镇，上游距沙湾水电站约35km，下游距乐山市区约15km，有省道S103从枢纽区左岸通过，对外交通较方便，可将设备运至主厂房安装间。

电站总装机容量772MW，装设4台单机容量190MW的轴流转桨式水轮发电机组和1台12MW轴流转桨式生态机组。5号机组(生态机组)单机容量12MW，额定水头21.0m，最大水头22.7m，最小水头20.6m。正常蓄水位398.0m，设计引用流量64.9m3/s，于2014年12月投入商业运行。

5号机组工作密封为径向式填料密封。密封材料为聚四氟乙烯浸碳纤维材质，依靠密封压盖压紧使之与水轮机大轴抗磨块贴合实现密封，原理类似阀门阀杆密封。此类型密封漏水量极不稳定，运行也不可靠，聚四氟乙烯浸碳纤维材质普通，容易磨损，使用寿命短；新密封使用初期，密封在密封压盖压力下与抗磨块贴合紧密，密封良好，但经长时间运行密封磨损后，机组漏水量就会急剧增大，须人为调整密封压盖，将密封压紧，或是更换新密封。5号机组工作密封位于水轮机导水机构和水导轴承下方，机组结构尺寸小，零部件紧密，调整密封压盖须拆解导水机构和水导轴承，检修周期长，工作量大，且拆解水导轴承容易导致水导瓦间隙变化，影响机组运行安全。

存在的问题

安谷水电站5号机组进2014年底投运至今已运行5年，机组工作密封运行极不可靠，初步统计，工作密封更换使用约2年后顶盖漏水即逐渐增大，期间利用检修期对工作密封填料进行了更换，但仅能维持2年，且密封更换须拆除导水机构和水导轴承，调整复核水导瓦间隙等，工作量大，成本高，若机组在非检修期突遇漏水急剧增大，将严重威胁机组运行安全。为了改善机组运行状况，提高设备可靠性，计划对5号机组工作密封进行技改换型。

项目需要解决的问题

针对安谷水电站5号机组工作密封存在的问题，特咨询相关厂家对5号机组密封装置进行技改换型，改变工作密封结构形式，优化、消除原密封压盖无法自调节、密封使用后期效果差缺陷的缺点；密封材质采用新型高分子材料，提高密封的耐磨性和使用寿命，改善密封效果；对密封块磨损量进行实时监控，及时了解密封块磨损情况，并在磨损量达到设定值后实现自动报警，提高设备可靠性。

技术方案

（一）工作内容和范围

1、厂家提供5号机组工作密封改造方案，设计计算书、密封装置零部件加工图及安装使用说明书；

2、厂家加工制作5号机组工作密封改造密封装置零部件；

3、5号机组检修期间对密封装置零部件进行拆解、安装和调试。

（二）技术要求

1、规程规范：本方案引用的技术规范与标准如下（但不限于）：

GB26164.1—2010电业安全工作规程

GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范

DLT710－1999水轮机运行规程

GB/T15468-2006水轮机基本技术条件

四川安谷生态机水轮机设计说明书

2、密封装置改造技术方案

（1）方案一：静压恒定自调节式端面密封（大机组同结构密封，见图1）。

静压恒定自调节式端面密封自调节能力强，漏水量恒定，密封材料使用周期长，检修和维护工作量小，此结构广泛应用于混流式和轴流转浆式机组，结构成熟，运行安全稳定。

1）工作原理：转动抗磨板通过螺栓安装在主轴螺栓护盖上，密封块上设计有环形密封水槽，并用螺栓固定在浮动环的下端面上，浮动环于支持环间装有数个弹簧，通过压紧螺母将弹簧固定在支持环于浮动环之间。浮动环于密封块之间设有通水孔，通过供水管路引入清洁水，密封工作时清洁水压力克服浮动环的自重、浮动环与支持环间的弹簧压力和浑水腔的水压，使密封圈与抗磨板之间形成0．04～0．10?mm厚的润滑水膜，将浑水阻止在浑水腔内，从而达到密封效果。另外，在浮动环与支持环之间对称装有导向板及导向销，工作时浮动环沿支持环内圆上下浮动，随着浑水腔压力的变化，该密封自调节水膜厚度以达到封水功能，具备自调节性能。。

图1静压自调节主轴密封结构图

图1改造后密封装置效果图

2）静压恒定自调节式端面密封应用实例：

水电站各类型机组静压静压恒定自调节式端面密封实例见表1。

表1恒定自调节式端面密封应用实例

序号

电站

机组型式

单机容量

主轴密封结构形式

密封水压取值范围Mpa

时间

1

云南红河

混流机组

50MW

恒压自平衡式端面密封

0-0.1

2006年5月

2

四川深溪沟

轴流机组

165MW

恒压自平衡式端面密封

0-0.35

2009年9月

3

重庆银盘

轴流机组

150MW

恒压自平衡式端面密