T∕ZZB 1815-2020 塑料 汽车配件用再生聚碳酸酯（PC）专用料.docxVIP

ICS83.080.01

CCSG32

团体标准

T/ZZB1815—2020

塑料汽车配件用再生聚碳酸酯（PC）专用料

Plastics-RegenerationmodifiedPolycarbonate(PC)compoundforautomobile

accessories

2020-11-06发布2020-11-30实施

浙江省品牌建设联合会发布

I

T/ZZB1815—2020

目次

前言 II

1范围 1

2规范性引用文件 1

3术语和定义 1

4基本要求 1

5命名规则 2

6技术要求 2

7试验方法 3

8检验规则 6

9标志、包装、运输及贮存 7

10质量承诺 8

II

T/ZZB1815—2020

前言

本文件按照GB/T1.1的规定起草。

本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。

本文件由浙江省标准化研究院牵头组织制定。

本文件主要起草单位：浙江世博新材料股份有限公司。

本文件参与起草单位（排名不分先后）：温州鑫泰新材料股份有限公司、浙江新力新材料股份有限公司。

本文件主要起草人：王加浙、陈思汕、朱东锋、陈思松、覃安奎、陈年福、魏鑫、陈敏。本文件评审专家组长：梁米加。

本文件由浙江省标准化研究院负责解释。

1

T/ZZB1815—2020

塑料汽车配件用再生聚碳酸酯（PC）专用料

1范围

本文件规定了汽车配件用再生聚碳酸酯（PC）专用料的术语和定义、基本要求、命名规则、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存及质量承诺。

本文件适用于以回收车灯的聚碳酸酯为主要原料，经筛选、改性等工艺制成的汽车配件用再生聚碳酸酯（PC）专用料（以下简称“再生PC专用料”）。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T1033.1—2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法

GB/T1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件

GB/T1043.1塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验

GB/T1634.2塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料

GB/T2547—2008塑料取样方法

GB/T2918—2018塑料试样状态调节和试验的标准环境

GB8410—2006汽车内饰材料的燃烧特性

GB/T9341塑料弯曲性能的测定

GB/T9345.1—2008塑料灰分的测定第1部分：通用方法

GB/T3682.1塑料热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）的测定第一部分：文件方法

GB/T16915.1—2014家用和类似用途固定式电气装置的开关第1部分：通用要求

GB/T17037.1—2019塑料热塑性塑料材料注塑试样的制备第一部分：一般原理及多用途试样和长条试样的制备

GB/T30512—2014汽车禁用物质要求GB/T37821废塑料再生利用技术规范

SH/T1541—2006热塑性塑料颗粒外观试验方法

3术语和定义

GB/T37821界定的术语和定义适用于本文件。

4基本要求

4.1设计研发

2

T/ZZB1815—2020

4.1.1应采用正交试验方法对配方各组分及比例进行优化设计。

4.1.2应采用模拟仿真软件对材料注塑成型工艺数值模拟分析。

4.1.3应具备按客户需求对专用料进行定向设计，对小样特定技术指标进行验证的能力。

4.2原材料

4.2.1产品所使用的原材料应经过清洗、破碎并检测合格后才能使用。

4.2.2产品所使用的原材料应采用PC含量不小于97%的再生汽车车灯，原料禁用物质应符合GB/T30512—2014的相关要求。

4.2.3原材料的密度应满足（1.20±0.01）g/cm3，断裂伸长率应不小于110%，简支梁缺口冲击强度应不小于55kJ/m2。

4.3工艺装备

4.3.1应采用智能