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化工管道事故原理分析及对策

化工管道同化工设备一样是化工生产装置中不可缺少的组成部分，起

着把不同工艺功能的设备连接在一起的作用，在某些情况下，管道本

身也同化工设备一样能完成某些化工过程，即“管道化生产”。由于化

工管道布置纵横交错，种类繁多，被输送介质的性质多样，火灾爆炸

事故发生率高。管道发生破裂爆炸事故，容易沿着管道系统扩展蔓延，

使事故迅速扩大。因此，研究化工管道火灾爆炸事故的类型，预防和

控制火灾爆炸事故发生，是实现化工安全生产的一项重要工作。

一、事故原理

从工程力学性质、燃烧、爆炸机理以及安全管理理论分析，引起化工

管道火灾爆炸事故的原因主要有以下几个方面：

1、管道设计不合理，工艺设计缺陷，导致管道破裂。

2、材料缺陷、误用代材。

3、违章作业、操作失误。在停车检修或开车时，未对管道进行置换、

或采用非惰性气体置换,检修时在管道上未装盲板，形成爆炸性混合

气体，遇明火发生爆炸。

4、维护不周。主要是管道长期腐蚀或剧烈振动断裂而导致泄露；管

道承受外部荷载过大致使管道破裂。

5、安全管理上的失误。没有切实贯彻执行有关安全法律、法规和化

工管道技术规程、标准；化工管道的操作检修人员素质较差等。

6、反应异常、管道堵塞导致超温、超压。这与反应容器的操作失误

或反应异常有关。

7、容易产生静电。在物料输送的过程中，粉体与管壁、粉体颗粒之

间，液体与固体、液体与气体、液体与另一不相溶的液体之间，发生

碰撞和磨擦，均可带上静电。

8、容易成为火灾蔓延的通道，而且还会使整个生产系统发生连锁反

应，使事故迅速蔓延和扩大。在管道中传播的爆炸，一定条件下会发

生由爆燃向爆轰的转变，对生产设备、厂房等建筑物造成更严重的破

坏。

二、事故树分析

化工管道燃爆事故发生的各种原因的逻辑关系，可用图1所示的事故

树进行分析。

从该事故树可以看出，引起化工管道燃爆的原因相当多而且关系复杂。

为了更好分析各种原因在事故发生过程中的作用，现用最小割集及基

本事件重要度进行分析如下：

1、用布尔代数化简法求最小割集

TT1T2

T3T4X1T5

X17T6T7X9T8T9X1(X4X5X6X7X3X8)

X17(X18X19X20X21X22)(X12X13X14X15X16)

X9X10X11X2X3X1(X4X5X6X7X3X8)

X12X17X18X13X17X18X14X17X18

X15X17X18X16X17X18X12X17X19

X13X17X19X14X17X19X15X17X19

X16X17X19X12X17X20X13X17X20

X14X17X20X15X17X20X16X17X20

X12X17X21X13X17X21X14X17X21

X15X17X21X16X17X21X12X17X22

X13X17X22X14X17X22X15X17X22

X16X17X22X10X11X9X2X3