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20230049005正循环灌注桩施工要点汇报人：文小库

正循环灌注桩施工要点概述正循环钻进成孔技术要求沉淀池与泥浆池的砌筑要求正循环钻进操作要点contents目录

01正循环灌注桩施工要点概述

在开始施工前，需要对施工现场进行规划布置，确保冲洗液循环、排水、清渣系统的安设合理，以保障正循环作业时冲洗液循环畅通，污水排放彻底，钻渣清除顺利。施工准备工作根据设计要求，准备好所需的泥浆粘土、粘土块、钻杆、钻头等材料。同时，要确保所使用的材料符合技术要求，如胶体率、含砂率、造浆率等。在施工前需要对相关设备进行检查，包括泥浆泵、泥浆搅拌设备、钻渣分离装置等，确保设备运转正常，无故障隐患。正循环钻进成孔应采用泥浆护壁，造浆粘土应符合技术要求。同时，要及时清除循环槽和沉淀池内沉淀的钻渣，必要时可配备机械钻渣分离装置现场规划布置材料准备设备检查

01正循环钻进成孔应采用泥浆护壁，造浆粘土应符合技术要求。同时，要及时清除循环槽和沉淀池内沉淀的钻渣，必要时可配备机械钻渣分离装置。施工过程注意事项02在安装钻机时，要确保转盘中心同钻架上吊滑轮在同一垂直线上，钻杆位置偏差不大于2cm。初钻时应低档慢速钻进，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，钻至护筒刃脚下1m后，可按土质情况用正常速度钻进。03正常钻进时，应合理调整和掌握钻进参数，不得随意提动孔内钻具。操作时应精力集中，掌握升降机钢丝绳的松紧度，减少钻杆水龙头晃动。加接钻杆时，应先将钻具稍提离孔底，待冲洗液循环3～5分钟后再拧卸加接钻杆。

施工后清理工作钻进过程中，应及时清除循环槽和沉淀池内沉淀的钻渣，并运出现场，防止钻渣废浆污染施工现场及周围环境。在完成钻进后，需要对施工现场进行清理，包括清理钻渣、废弃物等。在完成施工后，需要对设备进行检查和维护，确保设备正常运转，无故障隐患。同时，需要对施工现场进行恢复和整理，确保施工现场整洁有序。

02正循环钻进成孔技术要求

胶体率不低于95%含砂率不大于4%：造浆率不低于0.008～0.006m3/kg。造浆粘土的技术要求

泥浆比重为1.05～1.25泥浆性能指标要求漏斗粘度为16～28s含砂率小于4%：循环系统由泥浆池、沉淀池、循环槽、废浆池、泥浆泵、泥浆搅拌设备、钻渣分离装置等组成。采用集中搅拌泥浆，集中向各钻孔输送泥浆的方式。沉淀池采用二个串联并用，每个沉淀池的容积为6m3。泥浆池的容积为钻孔容积的1.2～1.5倍，并不小于8立方米。沉淀池、泥浆池、循环槽用砖块和水泥砂浆砌筑牢固，不得有渗漏或倒塌

循环系统由泥浆池、沉淀池、循环槽、废浆池、泥浆泵、泥浆搅拌设备、钻渣分离装置等组成。采用集中搅拌泥浆，集中向各钻孔输送泥浆的方式。循环系统的规划布置沉淀池采用二个串联并用，每个沉淀池的容积为6m3。泥浆池的容积为钻孔容积的1.2～1.5倍，并不小于8立方米。沉淀池、泥浆池、循环槽用砖块和水泥砂浆砌筑牢固，不得有渗漏或倒塌。泥浆池等不能建在新堆积的土层上，防止池子下陷开裂，漏失泥浆。010203

03沉淀池与泥浆池的砌筑要求

沉淀池应采用砖块和水泥砂浆砌筑牢固，不得有渗漏或倒塌。沉淀池应采用两个串联并用，每个沉淀池的容积应为6m3。沉淀池的底部应有坡度，以便于污泥的沉淀和清除。沉淀池的砌筑要求

泥浆池的砌筑要求泥浆池的容积应大于钻孔容积的1.2～1.5倍，并不应小于8立方米。泥浆池应设置溢流口，以防止泥浆过多而溢出池外。泥浆池应采用砖块和水泥砂浆砌筑牢固，不得有渗漏或倒塌。

加接钻杆的要求在加接钻杆时，应先将钻具稍提离孔底，待冲洗液循环数分钟后，再将钻杆拧卸进行加接。此操作过程中应防止扳手、管钳、垫叉等金属工具掉落孔内，损坏钻头。加接钻杆的操作步骤先把钻具提升离孔底一定距离，让冲洗液循环数分钟，使冲洗液均匀进入孔内。将需加接的钻杆拧卸下来，并将其上的管钳或扳手等工具取下来。将新的钻杆与原钻杆连接，并拧紧将管钳或扳手等工具重新放到新加接的钻杆上。防止池子下陷开裂的措施

04正循环钻进操作要点

安装钻机时的注意事项转盘中心应同钻架上吊滑轮同一垂直线上，钻杆位置偏差不应大于2cm。确保钻机安装稳固，避免在钻进过程中出现位移或倾斜。检查钻机的工作性能，如润滑情况、密封性等，确保设备状态良好。

开始钻进时的操作方法在护筒内放一定数量的泥浆或粘土块，稍提钻杆，开始空转，并从钻杆中压入清水，使之搅拌成浆。开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后开始钻进。初钻时应低档慢速钻进，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁。

钻至护筒刃脚下1m后，可按土质情况用正常速度钻进。合理调整和掌握钻进参数，不得随意提动孔内钻具。操作时应精力集中，掌握升降机钢丝绳的松紧度，减少钻杆水龙头晃动。初钻时应低档慢速钻进

正常钻进时合理调整和掌握钻进参数应根据地层情况和设计要求来调整钻压、转速和泥浆流量。严格控制钻速