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2023-10-270212033一级砼泵送施工方法

CATALOGUE目录泵送砼的浇筑砼的养护工艺要求

泵送砼的浇筑01

检查模板内的杂物和积水等是否清除干净：在浇灌柱或墙的砼前，在其底部先铺一层50～100mm厚不低于砼强度等级的砂浆。检查泵送设备和运输工具是否正常，并对振动器、铁铲、手抹子、插入式振动器和施工工具等做全面检查和试运转。从模板中部开始浇筑，以避免造成模板下沉或变形。浇灌前的准备

竖向结构浇筑时，应采用高频插入振动器注意防止局部过振或漏振：在柱或墙浇筑完毕后停歇30min，再继续浇灌，并注意在接缝处加强振实。如果在砼顶面有积水，应待排出后，方可继续浇灌。梁和板的浇筑应采用赶浆法，根据梁和板的实际高度分层进行浇筑。浇灌柱或墙的砼

浇灌与柱或墙连成整体的梁和板如果在砼顶面有积水，应待排出后，方可继续浇灌。梁和板的浇筑应采用赶浆法，根据梁和板的实际高度分层进行浇筑。在柱或墙浇筑完毕后停歇30min，再继续浇灌，并注意在接缝处加强振实。

在下层的砼初凝前继续浇灌上层砼：如果下层砼已经开始凝固，应按施工缝进行处理后再继续浇灌。分层浇灌时，每层砼的浇灌厚度宜控制在400mm以内。每层砼的浇灌厚度应通过标尺或拉线进行控制。分层浇灌砼或采用推移式浇灌砼

每层砼的浇灌厚度控制尽量避免出现薄层砂浆或石子堆积现象：自由卸落高度不应大于3m，如果超过3m，应使用滑槽或串筒等工具辅助卸落。垂直模板浇灌砼时，不要在一处连续卸落，应在2～3m范围内水平移动。可以采用分段浇筑的方式，每段长度不宜大于2m。

浇灌砼的自由卸落高度和浇灌方式自由卸落高度不应大于3m，如果超过3m，应使用滑槽或串筒等工具辅助卸落。垂直模板浇灌砼时，不要在一处连续卸落，应在2～3m范围内水平移动。可以采用分段浇筑的方式，每段长度不宜大于2m。

使用高频插入振动器进行振捣，振动时间宜为15～30s。振动棒的使用和振动时间

砼的养护02

砼浇灌完毕后的养护措施在浇水养护的时间内，砼应保持湿润状态开始浇水时，不得直接冲在砼表面

浇水养护的时间和保持湿润状态浇水养护时间不得少于7昼夜：对掺有缓凝剂外加剂、掺有粉煤灰或有抗渗要求的砼，其养护时间不得少于14昼夜。在浇水养护时间内，应保持砼处于湿润状态。一般来说，在浇筑完毕后的7至14天内，需要对混凝土进行养护。

一般来说，在浇筑完毕后的7至14天内，需要对混凝土进行养护。特殊情况下，如使用缓凝剂或抗渗要求的混凝土，养护时间应适当延长。养护时间应根据工程的具体情况和混凝土的特性来确定。砼养护时间的要求

03不同工程项目对混凝土强度的要求可能会有所不同，应结合具体情况进行判断。允许上人的砼强度要求01为了保证施工安全，上人进行下道工艺前，混凝土的强度应不小于1.2mPa。02在实际施工过程中，一般会等待混凝土强度达到设计值的80%以上才允许进行下一道工序。

冬期施工采用综合蓄热法养护在冬季施工过程中，应采用综合蓄热法对混凝土进行养护。综合蓄热法主要是通过在混凝土中添加适量的防冻剂和早强剂，以提高混凝土的抗冻性能和早期强度。同时，应采取适当的保温措施，如覆盖草袋、塑料薄膜等，以减少混凝土的热量损失，保持混凝土的温度。

工艺要求03

模板应能承受住泵送过程中产生的冲击和压力，因此需要选择质量好、强度高的模板材料，如钢模板、铝合金模板等。在长柱和墙板等一次浇灌高度较大的情况下，需要增加模板支撑，确保模板稳定性。在泵送过程中，应保持模板的清洁和湿润，避免模板吸水后变形或开裂。对模板的要求和增强措施

对于输送管道下面受泵送冲击较大的部位，需要用拉条等牵拉牢固，防止钢筋及预埋件受到冲击而移位。对钢筋与预埋的要求和绑扎、架立、固定方式在泵送过程中，需要固定好钢筋及预埋件，防止其移位。钢筋支架的设置需要按照结构类型和特点进行布置架设，确保牢固可靠。

泵送过程中对钢筋及埋件的牵动控制措施在泵送过程中，操作人员应避免碰动钢筋及预埋件。当需要拆、装管路，牵动软管布料和排除故障时，应确保钢筋及预埋件不移位。在振捣砼时，应控制好振捣器的振捣范围和力度，避免因横向流动而产生的水平推力导致钢筋及预埋件移位。

输送管道下钢筋及埋件的固定和保护措施在输送管道下面受泵送冲击较大部位的钢筋及预埋件，需要用拉条等牵拉牢固，防止受到冲击而移位。在输送管道上应设置保护套，防止管道直接接触钢筋及预埋件而造成磨损或移位。在泵送过程中，应设专人检查校正钢筋及预埋件的绑扎、架立、固定情况，确保其符合要求。

当发现管路堵塞时，应及时停止泵送，并对管路进行检查，消除堵塞原因。在泵送困难的情况下，可以放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞加重。若仍无法解决堵塞问题，应拆除堵塞部位的管路，清除杂质后重新连接管路再行泵送。同时应设专人检查校正钢筋及预埋件的绑扎、架立、固定情况，确保其符合要求。施工