中化泉州石化年处理7.1万吨硫化氢项目厦门大学-团队展示.pptxVIP

中化泉州石化年处理7.1万吨硫化氢项目指导老师：郑艳梅汤培平黄加乐厦门大学厦至南强队

团队介绍流程模拟环境安全喻聪流程模拟设备选型杨睿婕文档撰写设备选型廖泽凤图纸绘制厂区布置安珂图纸绘制经济分析郭森鸿

环境安全工艺系统项目简介经济评价厂区布置目录CONTENTS12345

项目概况项目背景厂址确定流程简介项目简介1

1.1项目概况项目名称：中化泉州石化年处理7.1万吨硫化氢项目建设单位：中化泉州石化有限公司产品规格：浓硫酸——工业级（＞96.9%）厂址：福建省泉州市泉惠石化工业园区厂区面积：75900m2总投资：约40.5亿元回收周期：4.88年

1.2项目背景制取高价值的化工产品发展含硫废气源资源化利用技术！工艺条件恶化、设备腐蚀、环境污染、威胁生命安全含硫废气源——硫化氢

1.2项目背景浓硫酸在汽油、润滑油等石油产品的生产过程中，都需要浓硫酸精炼，以除去其中的含硫化合物和不饱和碳氢化合物。在浓缩硝酸中，以浓硫酸为脱水剂；氯碱工业中，以浓硫酸来干燥氯气、氯化氢气等。同时，浓硫酸可用作硬水的软化剂、离子交换再生剂、pH值调节剂、氧化剂和洗涤剂等。

1.2项目背景经中国硫酸工业协会核实，2015年全国硫酸产量为96.73Mt，同比增长4.6%。在“十二五”期间，我国硫酸产量年均增长率为4.9%，产量十分可观。

1.3厂址确定选址泉惠中化泉州石化有限公司

1.4流程简介LS-971、LS-300催化剂硫化氢硫磺三氧化硫空气浓硫酸硫磺制酸工艺超级克劳斯工艺

工艺选择流程模拟设备选型集成节能工艺介绍2

2.1工艺选择工艺名称液相直接氧化工艺固定床催化氧化工艺工艺对比ADA法和改良ADA法脱硫、拷胶法脱硫、氨水液相催化法脱等。液相直接氧化工艺适用于硫的“粗脱”超级Claus工艺是固定床催化氧化硫回收工艺的代表。其特点是：流程简单、设备少、占地少、投资省、回收硫磺纯度高。选择超级克劳斯

2.2流程模拟含硫化氢废气源混合余热锅炉冷凝液硫SO2转化吸收塔可直接排放尾气燃烧炉硫化氢、二氧化硫、气态硫磺等混合物废气燃烧工段SO2转化工段尾气处理工段——超级克劳斯工段两段转换

2.2流程模拟废气燃烧工段SO2转化工段尾气处理工段——超级克劳斯工段

2.2流程模拟——超级克劳斯工段废气燃烧工段含硫废气源空气

2.2流程模拟SO2转化工段——超级克劳斯工段液硫液硫液硫

2.2流程模拟尾气处理工段——超级克劳斯工段贫氨溶液含少量硫化氢尾气可排放尾气

2.2工艺选择——硫磺制酸工段液硫空气干燥塔焚硫炉二氧化硫分离器三氧化硫浓硫酸干空气转化器吸收塔液硫焚硫工段转化吸收工段湿空气干燥工段

2.2工艺选择——硫磺制酸工段液硫焚烧工段湿空气干燥工段一段、二段转化吸收工段

2.2工艺选择——硫磺制酸工段液硫焚烧工段

2.2工艺选择——硫磺制酸工段一段、二段吸收转换工段

2.3设备设计与选型应用软件AspenPlusCUP-TOWERAspenEDRSW6-2011智能选泵化工工艺设计手册换热器型式与参数各设备国标

2.3设备设计与选型——反应器名称数据进料量1807.192kmol/hr出料量1664.065kmol/hr反应器温度493.15K反应器压力6bar反应器空速600h-1催化剂用量67.450m3反应器总长度12m一段转化器装填高度2.25m二段转化器装填高度2.29m反应器内径3000mm反应器壁厚12mm反应器材质Q235-C超级克劳斯转化器设计结果表

2.3设备设计与选型——创新点超级克劳斯转化器采用锥形气体分布器。其底部采用带孔的圆形底板，圆形底板上部为侧向开孔的锥形筒体。所述锥形筒体的半顶角范围为2°至3°，且所述锥形筒体的侧向开孔面积与所述圆形底板的开孔面积的总和是所述固定床反应器的进料管流通面积的3至4倍。参考专利：CN201310526826.7，一种固定床反应器的入口气体分布器。

2.3设备设计与选型——反应器名称数据喷流量4.919m3空气流量22586.3m3炉膛操作温度2264.0°C空气温度57.89°C液硫温度-209.02°C炉膛操作压力2.75bar雾化方式机械物化内径3m反应器体积157.5m3耐火砖厚度230mm保温砖厚度230mm隔离层材料厚度15mm耐火砖材质电熔锆刚玉砖保温砖材质NG125-0.8隔离层材质陶瓷纤维毯反应器材质Q235-C焚硫炉设计结果表

2.3设备设计与选型——塔T801Aspen模拟水力学数据初步计算CUP-TOWER校核SW6强度校核塔板液体温度气体温度液体质量流量气体质量流量液体体积流量气体体积流量液体密度气体密度液体粘度气体粘度液体表面张力CCkg/hrkg/hrcum