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0197027钢筋冷挤压连接

•钢筋连接采用冷挤压连接新工艺

•工艺要点

CATALOGUE•注意事项

目录

01

钢筋连接采用冷挤压连接新工艺

准备工作

根据要压接的钢筋的直径、材料对操作人员进行培训，确保他们选择适合的施工设备，并检查设

以及选用的套筒，通过计算和试了解和掌握压接操作的方法和技备的运行情况是否正常，确保施

验确定正确的压接力和压接次数。巧，经考试合格后方可上岗，无工顺利进行。

操作证者不得进行施工。

工艺要点

•将钢筋插入套筒内，使钢套筒的端面与钢筋伸入位置的标记线对齐。

•根据钢套筒压痕的位置标记，对正压模位置，并确保压模的运动方向与钢筋两纵肋所在的平面相垂直，最

大压接面能在钢筋的横肋上。

•采用预先压接一半钢筋接头的工艺，然后吊运到作业部位，完成另一半钢筋接头的压接，以减少高空作业

的难度，加快施工速度。

•在施工过程中要正确掌握三个挤压工艺参数。

•压接顺序、压接力和压接道数。其中压接顺序应从中间逐道向两端压接。

•压接力的大小以钢套筒与钢筋紧密紧固为好，可按有关规定执行。

•压接道数直接关系到接头质量和施工速度，亦可按有关规定执行。

注意事项

钢筋挤压连接时，要求钢筋最小中心间距为90mm，以确保连接的顺利进行和质

量的稳定性。

连接钢筋的轴线应与钢筋套筒的轴线保持在一直线上，防止偏心和弯折，以确保

连接的质量和效果。

连接质量必须按照规范有关规定要求严格执行，以确保工程的安全性和稳定性。

02

工艺要点

工艺要点

•钢筋插入套筒后，应确保钢套筒端面与钢筋伸入位置标记线完全对齐，避免压接位置不准确。

•在插入钢筋时，要保证钢筋的清洁，避免杂质或油污影响连接质量。

•对于多根钢筋需要连接的情况，应按照顺序和规定进行连接，避免出现交叉和混乱。

•在压模位置对正后，要保证压模与钢筋两纵肋所在的平面垂直，以最大化压接面。

•在操作过程中，要保证压模的运动方向与钢筋两纵肋所在的平面相垂直。

•12.3。

•为保证连接质量，需要定期检查和维护压模设备，确保其正常运行和准确性。

03

注意事项

钢筋挤压连接，要求钢筋最小中心间距为90mm

钢筋的最小中心间距不能小于90mm，这是为了保证连接的质量和效

果。如果钢筋之间的距离过小，可能会导致连接套筒无法正确安装，或

者连接效果不佳。

在进行钢筋挤压连接时，应使用专业的测量工具确保钢筋之间的距离在

规定范围内。

如果钢筋的间距不符合要求，可能需要重新调整钢筋的位置或使用不同