二路基上CRTSII型板式无砟轨道施工工艺流程及操作要点6.ppt

在密封工作开始时混凝土底座板的表面，包括轨道板以外的部分应清扫干净。此外在气候很干燥时还必须浇湿这一范围。

在对轨道板的定位完成以后，就需在定位装置的外缘放置支承板的模板。在这一工作流程中不允许触动定位装置以及铺设的轨道板，否则就会再次破坏已调好的精确度。在模板安置好后，必须对调节装置四周作封闭处理，以便使这些装置在浇注垫层砂浆时保持清洁。

轨道板的边缝密封必须考虑其耐久性及混凝土的不脱落。1）轨道板纵向的密封

轨道板纵向密封以涂上密封砂浆来完成。

应注意不要使砂浆进到轨道板的下面。

为了能使轨道板下面全部面积上都填满垫层砂浆，必须在密封层中有相应的排气孔。这些排气孔布置在边角附近或轨道板中间，紧靠轨道板的下面，在密封砂浆没有硬化前设置。

向正在硬化中的砂浆简单地插入一个圆管型的样板形成排气孔。垫层灌浆时垫层砂浆一旦从各排气孔溢出时，则用专用的塑料盖或软木塞将排气孔封闭。排气孔同时用作灌浆的检查孔。2）横向接缝的密封

轨道板对接处横向接缝的密封使用可刮抹的稠度较大的垫层砂浆。用垫层砂浆来密封可以排除以后垫层灌注后产生应力不平衡。

垫层砂浆的注入量应超出轨道板底边至少2cm。

首先在横向接缝中装入一纵向形漏斗，砂浆经过漏斗灌入横缝中。所用砂浆取自搅拌车。

灌浆时各标志点不要被垫层砂浆掩盖，为此可使用一段短管。用手工操作灌入垫层砂浆，砂浆至少高出稠度后进行压实并抹平。（2）轨道板(GTP)固定

为了保证在垫层灌浆时轨道板不浮起，要安装压紧装置。钢构件的具体摆放位置：

在轨道板的中间两侧设固定装置。

两块板的接缝处中间部位设置固定装置。

利用预埋在混凝土底座板中的锚杆向下压住。利用在轨道板粗放时固定圆锥体的锚杆。

两种情况下都要用翼形螺母拧紧，以防轨道板移动。

轨道板垫层灌浆和垫层砂浆硬化后再拆除锚杆。（3）轨道板(GTP)垫层灌浆

1）垫层灌浆期间轨道板的位置固定

在垫层灌浆进行时为了保证轨道板位置不变，原则上要在轨道板上安装压紧装置。

2）混凝土承载层和轨道板底面预先浇湿

灌浆时混凝土承载层和轨道板底面必须是潮湿的。

足够湿润的标志是表面稍微潮湿。根据不同的气候条件来变更预先浇湿的时间如下：

天气越热越干燥则预浇湿时间越晚（必要时可多次预浇湿）

天气越潮湿越冷则预浇湿时间越早，或完全放弃预浇湿。

准确的时间取决于表面的吸水性，并由垫层灌浆人员决定。3）垫层砂浆的拌制

用移动式搅拌设备在灌浆地点生产垫层砂浆。以分批方式且最大批量为300l制造垫层砂浆。垫层砂浆从搅拌设备注入中间储存罐。中间储存罐的容积最大为650l。在灌浆罐中每次注入浇注一块轨道板所需的量，即约600l。这样做是为了避免在中间储存罐中有太多的剩余量，这些会与下一次灌浆的新材料混合在一起。4）轨道板的垫层灌浆轨道板灌浆时已装满料的中间储存罐从搅拌设备下方向后面旋转伸出，并同时被提高。垫层砂浆经过一条软管注入轨道板的灌浆孔。软管的两端各装有截断装置。一般情况下灌浆过程通过三个灌浆孔的中间孔进行。灌浆孔中有聚氯乙烯管，垫层砂浆从管中注入。通过其他两个灌浆孔和排气孔观察灌浆过程。只要所有的排气孔处冒出垫层砂浆，则用木塞塞住排气孔，灌浆孔内垫层砂浆表面高度至少应达到轨道板的底边，而不能回落到底边以下。灌浆过程即告结束。储存罐可重新转回到搅拌设备下面并改换到下一块轨道板。中间储存罐中有搅拌器，使垫层砂浆保持在搅动状态。不断测量搅拌器的传动电动机的耗用电流并显示。砂浆的稠度越大电机耗用电流也越大。当耗用电流超出某一固定值时，中间储存罐内的砂浆必须倒入配备的废物容器中。接着用新材料继续灌浆。

5）插入铁条

为保证与垫层砂浆的胶结，在垫层砂浆轻度凝固时将一根铁条从灌浆孔插入新灌注的垫层砂浆中。6）储存罐加料和搅拌机清洗

一台搅拌机车（移动式搅拌设备）的储备量可浇灌约8～10块轨道板，约用1.5小时。储备用完以后搅拌机卡车驶向工地设备装料以及清洗垫层砂浆中间储存罐和搅拌机。因此连续灌浆至少需要两台移动式搅拌设备。随后车又驶向灌浆工地。也可能因为气候条件而有必要缩短清洗周期。为此就需要缩短搅拌车在灌浆工地的停留时间。清洗总是有计划地在工地设备处进行。每工作班灌注水泥沥青砂浆前，必须进行水泥沥青砂浆流动性、扩散度、含气量的测定。

水泥沥青砂浆灌注施工前，应对轨道板安置情况进行复查，相邻轨道板接缝处承轨台顶面相对高差不大于1mm。

水泥沥青砂浆灌注时表面高度至少应达到轨道板的底边，不得回落到底边以下。

水泥沥青砂浆的厚度不得小于2cm，最大不宜超过4cm。

横向密封水泥沥青砂浆应超出轨道板底边至少2cm并压实、均匀抹平。