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油气运维中心脱碳单元工艺及流程
一、工艺简介
天然气脱碳的作用
阿克气田气井采出的天然气主要含有CO2及水等物质,除了在井场采用简单工艺分离天然气中的固液相杂质外，还需要进一步对天然气进行处理以满足管输条件和下游用户需求。
天然气中含有的CO2为酸性组分。酸性组分危害较大。在有水存在时，CO2会对金属形成较强的腐蚀，CO2含量过高，还会降低天然气的热值。因此，需要对CO2进行脱除。
组分
C1
C2
C3
i-C4
n-C4
i-C5
n-C5
C6
C7
N2
H2O
CO2
平均
77.7603
0.2513
0.0267
0.0051
0.0051
0.0026
0.0015
0.0030
0.0062
8.3545
0.04197
13.5418
进厂原料气组成表（mol%）
CO2腐蚀反应图
一、工艺简介
天然气脱碳的方法及特点
根据阿克气田富含二氧化碳特点，设计采用半贫液循环吸收的活化MDEA法高压脱碳和二级闪蒸一级加热再生工艺，工艺流程可分为吸收、闪蒸、再生及加压四部分。
MDEA即甲基二乙醇胺
通常称为N-甲基二乙醇胺(R2CH3N)
结构简式为：HOCH2CH2NCH3CH2CH2OH
为无色或微黄色粘性液体，在一定条件下，对二氧化碳等酸性气体有很强的吸收能力，反应热小、解吸温度低、化学性质稳定，是一种性能优良的选择性脱碳溶剂，具有选择性高、溶剂消耗少、节能效果显著、不易降解、对碳钢没有腐蚀性等优点。
MDEA溶液脱碳原理图
①
④
③
②
一、工艺简介
天然气脱碳的方法及特点
MDEA法脱碳原理:
纯MDEA溶液不与CO2反应,但其水溶液与CO2可按下式反应：
R2CH3N+H+=R2CH3NH+
式（1）受液膜控制，反应速率极慢，式（2）则为瞬间可逆反应，因此（1）为MDEA吸收CO2的控制步骤，为加快反应速率，一般在溶液中加1%~3%的活化剂R2NH，改变了MDEA溶液吸收二氧化碳历程，其反应如下：
R2NH+CO2=R2NCOOH
R2NCOOH+R2CH3N+H2O=R2NH+R2CH3NH++HCO3-
CO2+H2O=H++HCO3-
(1)
(2)
(3)
(4)
（3）+（4）：
(5)
由式（3）~（5）可知，活化剂吸收了CO2，向液相传递CO2,大大加快了反应速度，而MDEA又被再生，MDEA分子含有一个叔胺基团，吸收CO2后生成碳酸氢盐，加热再生时远比伯仲胺生成的氨基酸盐所需的热量低得多。
R2CH3N+CO2+H2O=R2CH3NH++HCO3-
二、关键设备
过滤分离器
换热器
湿净化气
原料气
循环泵
P=8.51MPa
T=25.24℃
Q=299.2×104m3/d
CO2含量2.8%
P=8.54MPa
T=60~65℃
Q=299.96×104m3/d
分离器
入口分离器
Q=338×104m3/d
T=50~55℃
三、工艺流程
原料气进入脱碳装置，经过生产分离器及过滤分离器，脱除气体中可能携带的小固体颗粒和液滴。
分离出的液体去污油回收单元。经过滤分离后的含碳天然气进入原料气换热器与吸收塔，出塔湿净化气换热后进入吸收塔底部。在塔内，含碳天然气自下而上与MDEA贫液逆流接触，气体中绝大部分CO2被胺液吸收脱除，出塔湿净化气经原料气换热器换热后进入湿净化气分离器，分离出液体后去脱水单元。
1.原料气吸收脱碳部分
P=8.6MPa
T:20℃
Q=338×104m3/d
CO2含量13.55%
Q=440m3/h
T=80.87℃
闪蒸罐
循环泵
闪蒸气
Q=438.8m3/h
T=75.8℃
P=1.4MPa
Q=433.6m3/h
T=79℃
P=8.6MPa
T=60~65℃
Q=430m3/h
P=1.4MPa
T=81.81℃
Q=24422.4m3/d
CO2含量48.8%
吸收了酸气的富胺液从吸收塔底部抽出后，全量进入液力透平膨胀端回收高压能量，同时降压后进入闪蒸罐进行闪蒸分离，闪蒸出部分溶解的烃类气体。湿净化气分离器分离的含少量胺液的液体也进入闪蒸罐。闪蒸罐上部塔内设有填料层，减少闪蒸过程中闪蒸气携带的胺液。闪蒸罐分出的闪蒸气经闪蒸气空冷器冷却后进入闪蒸气分液罐，分离的闪蒸气部分去闪蒸气膜分离装置脱除CO2，分离的液体去再生塔底部胺液管道。
2.MDEA富胺液闪蒸部分
闪蒸分液罐
膜分离装置
三、工艺流程
Q=440m3/h
T=80.87℃
Q=433.5m3/h
T=79℃
P=1.2MPa
闪蒸塔
MDEA过滤器
贫液空冷器
重沸器
导热油系统来油
导热油回系统
循环泵
闪蒸气
贫液泵
Q=438.8m3/h
T=75.8℃
P=1.4MPa
Q=433.6m3/h
T=79℃
P=8.6MPa
T=60~65℃
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