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某管线A、B段应力检测实施方案

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2025年5月

目录TOC\o1-3\h\z\u

某管线A、B段应力检测评价方案 1

1.项目概述 1

1.1项目概况 1

1.2检测依据 1

2.技术方案 2

2.1现有油气管道应力检测技术 2

2.2方案比选与优化方案 3

2.3管线测绘 5

2.3.1测绘方法 5

2.3.2测绘方案 5

2.3.3RTK测量步骤 6

2.3.4主要工作量 6

2.4管道数值分析 7

2.4.1三维建模 7

2.4.2材料属性 8

2.4.3土体与管道接触 8

2.4.4管道服役应力分析 9

2.4.4主要工作量表 9

2.5金属磁记忆管道检测 10

2.5.1金属磁记忆检测仪 10

2.5.2检测步骤 10

2.5.3主要工作量表 11

2.6管道电磁应力检测 11

2.6.1设备标定 11

2.6.2现场应力检测 13

2.6.3主要工作量 14

2.7安全评价 14

2.7.1管道失效断定准则 14

2.7.2主要工作量 15

3.主要工作量 16

4.项目组织 17

5.项目进度 18

6.经费预算 14

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某管线A、B段应力检测评价方案

1.项目概述

1.1项目概况

中国石油某管线A段于2007年10月投用至今。材质为L245NCS钢，管线规格为D219×8.8～10.3km，设计压力10.0MPa，设计输气量为70×104m3。XXX，某管线A段输气量为60×104m3/d。某管线A段途径XXX，包括的场站2座（XX1井、XX1-1井）。

中国石油西某管线B段于2005年7月投用至今。材质为L360QB钢，管线规格为D273×8～21km，设计压力10.0MPa，设计输气量为130×104m3。xxxxx，某管线B段输量为90×104m3/d，平均运行压力6.0MPa。某管线B段途径xx，包括的场站2座（xx、xx）

对于天然气管道焊接而言，由于局部加热和冷却的不均匀性，焊接接头区域会产生显著的残余应力，残余应力会与管道运行中的工作应力叠加，导致局部应力水平显著升高，甚至有可能引发层间剥离或开裂，这种不均匀性可能导致界面结合强度下降，严重影响管道的整体力学性能和使用寿命。同时，管道沿线地质构造活动引发的滑坡、沉降等地质灾害，可能造成管体变形或支撑结构失稳，从而产生附加应力集中效应，进一步对管道安全造成影响。鉴于此，本项目拟开展管道应力检测，并建立数值分析模型，综合评估管道应力安全状态。

1.2检测依据

在严格遵照国家有关法律、法规及国家标准的基础上，结合被管道的实际情况开展焊接残余应力检测。本次评估主要依据的标准、规范有：

（1）《石油天然气工业管线输送系统用钢管》（GB/T9711-2017）；

（2）《在役油气管道工程检测技术规范》（GB/T51172-2016）；

（3）《输气管道工程设计规范》（GB50251-2015）；

（4）《无损检测残余应力的电磁检测方法》（GB/T33210-2016）

（5）《输气与配气管道系统》（ASMEB31.8-2022）；

（6）《石油天然气工业管线输送系统用钢管》（ISO3183-2019）；

（7）《管线钢管规范》（API5L-2020）；

（8）《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB50369-2014）；

（9）《油气输送管道完整性管理规范》（GB32167-2015）；

（10）《油气管道完整性评价技术规范》（GB/T42033-2022）;

（11）《油气管线系统》（CSAZ662-2007）。

2.技术方案

2.1现有油气管道应力检测技术

目前在天然气管道应力检测领域，主要采用金属磁记忆检测技术和油气管道内检测技术两种方法。

（1）金属磁记忆检测技术

金属磁记忆检测方法是关于铁磁性金属材料诊断的无损检测技术。磁记忆检测技术的机理是从铁磁性材料的外表面检测在地磁场作用下漏磁场的相关参数。当铁磁性材料处于地磁场中时，试件内部的磁畴在应力的作用下会出现不可逆定向的排布，这种现象不会在应力消失之后出现变化，而是会保留一段时间，这就使应力集中区产生了一定的漏磁场，其磁感应强度也会因为应力和形变区域而发生变化，即磁信号的切向分量拥有极大值，法向分量存在过零点的极大值和极小值，然后通过检测磁记忆信号的特征对铁磁性材料的应力集中区或缺陷进行准确判断。图1所示为金属磁记忆检测仪。

金属磁记忆检测技术具有检测设备便携，操作过程