数控编程与实训18 宇龙数控车仿真软件的操作.pptVIP

3．安装并移动工件装卡位置点击工具栏上的定义毛坯按钮，弹出“选择零件”窗口，选择前面定义的毛坯，点击“安装零件”按钮以确认退出“零件选择”窗口。弹出移动工件按钮，如图18.11所示。图18.11移动工件按钮点击按钮，将零件向右移动到最远的位置，如图18.12所示，每移动一次是10mm。图18.12工件装卡位置4．编辑、导入程序①如果加工程序需要在数控系统中直接编辑，则需要新建程序。点击按钮，进入编辑模式，点击按钮进入程序管理窗口，如图18.13所示。图18.13新建程序窗口在缓冲区输入程序号“O0001”，点击键，新建程序，每编辑一段数控加工程序，点击换行。②如果用Word、记事本等已将程序编辑并保存，这时只需要将程序导入数控系统中。点击按钮，进入编辑模式，点击按钮进入程序管理窗口，如图18.14所示。图18.14程序管理界面点击“［（操作）］”，进入该命令下级菜单，点击软键翻页，执行“［READ］”命令，点击工具栏上的命令，弹出文件选择窗口，将文件目录浏览到程序保存目录，然后打开，在缓冲区输入程序编号，点击“［EXEC］”，这样就将程序导入数控系统。课题18宇龙数控车仿真软件的操作18.1实训目的18.118.2相关知识18.218.3实训内容18.318.1实训目的熟悉FANUC0i数控车床的操作界面，掌握宇龙仿真软件的应用。18.2相关知识宇龙（FANUC）数控车仿真软件的进入和退出宇龙（FANUC）数控车仿真软件的工作窗口宇龙（FANUC）数控车仿真软件的基本操作宇龙（FANUC）数控车仿真软件的操作实例18.2.1宇龙（FANUC）数控车仿真软件的进入和退出1．进入数控车仿真软件在“开始\程序\数控加工仿真系统”菜单里点击“数控加工仿真系统”，或者在桌面双击图标，弹出登陆窗口。选择“快速登陆”，或者输入“用户名”和“密码”，即可进入数控仿真软件界面。点击工具栏中的按钮，弹出“选择机床”设置窗口，如图18.1所示。选择“数控系统”、“机床类型”就进入FANUC0i数控标准车床的机床界面。图18.1机床选择窗口2．退出数控车仿真软件点击仿真软件窗口的“关闭”按钮，就退出了宇龙仿真软件。18.2.2宇龙（FANUC）数控车仿真软件的工作窗口（1）FANUC0i数控车床的标准操作面板如图18.2所示。图18.2FANUC0i标准车床操作面板（2）数控系统操作区，如图18.3所示。图18.3FANUC0i车床数控系统操作区及MDI键盘在宇龙仿真软件中，FANUC0i数控车床与FANUC0i数控铣床的操作面板、数控系统操作区的按钮布局和功能完全相同，这里就不再说明。18.2.3宇龙（FANUC）数控车仿真软件的基本操作1．设定工件坐标系G54～G59点击MDI键盘上的，进入刀补设置对话框，如图18.4所示。图18.4刀具偏置补偿设置界面要设置补偿值或参数，可输入刀补编号，如“010”，然后点击“［ＮＯ检索］”，光标即可移动到对应的刀补位置；或者通过光标移动到所需要的位置。在图18.4中，点击“［坐标系］”命令，进入工件坐标系设定的窗口，如图18.5所示。图18.5工件坐标系设置界面2．通过T指令对刀点击MDI键盘上的，进入刀补设置对话框，如图18.7所示。图18.7刀具补偿设置界面3．对多把刀例如加工某一零件，选择两把刀具：一把粗车刀，一把精车刀。将1号刀补设置在“01”，对刀时，用1号刀具试切工件直径，然后沿试切直径柱面退回，测量试切直径，在刀具形状补偿中输入“X__”，点击“测量”命令，系统计算出X方向刀偏。再用刀具试切端面，输入“Z0.”，点击“测量”命令，系统计算出Z方向刀偏。在MDI方式下，换2号精车刀，将刀补设置在“02”，同样用刀具试切工件直径，测量试切直径后，在刀具形状补偿中输入“X__”，点击“测量”命令，系统计算出X方向刀偏；Z方向却不能再次试切端面，因为编程时，一般情况下两把刀的编程原点选择为同一个点，所以只能用2号精车刀碰1号刀具试切的端面后，输入“Z0.”，点击“测量”命令，系统计算出Z方向刀偏。18.2.4宇龙（FANUC）数控车仿真软件的操作实例加工的零件如图18.8所示，毛坯尺寸