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工业风机叶轮制作工序及质量要求

一叶轮零部件准备

1侧盘和背盘

锥形侧盘类需拼接，先开坡口，保证全熔透焊接，卷曲，应先对对接处进行预弯，拼接时拼接处的弧度能和其他部位的弧度顺起来。焊接采用全熔透焊接，报检探伤，合格后备用。平板侧盘需校正板面平面度，800MM直径以下平面度小于3MM，800直径以上平面度小于5mm。

2进口圈

进口圈一般为卷制，先开坡口，后卷制，对接时考虑加工余量，焊缝为全熔透焊接。

3单板叶片入口叶片头需倒角圆滑，带弧度叶片卷制或者折弯，弧度与叶片型线样板偏差不超过2mm。

机翼型叶片先叶片成型一般为折制，折制时考虑叶片的左右旋，内部筋板焊接与叶片工作面（大面），探伤合格后小面拼接，叶片头打磨圆滑。

所用设备卷板机、折弯机、焊机、平台。

二叶轮拼接

先叶轮背盘划线，注意叶轮旋向，报检，检验合格后安装叶片，定位焊焊接后，校正叶片垂直度，然后拼接前盘，当叶轮较窄而且要求为连续焊接时，可将叶片先与背盘焊接，然后在与侧盘拼接，并焊接。

拼接时注意侧盘进口圈与背盘同心。

需用设备板材掰动Y型卡子，90度角尺，手锤等，划规，划线针，样冲，钢板尺。

三叶轮焊接

叶轮按照图纸及工艺要求焊接，采用交错焊接，减少焊接变形，注意叶片头部位不作为焊接的收弧点，要求叶片头为连续焊接，减少气孔和弧坑裂纹。

需用设备焊机，焊接变位机。

四叶轮加工

以叶轮背盘为基准找正，进行加工，确保叶轮轴孔和进口圈同心，然后加工其他尺寸。

加工设备立车和普车。

五叶轮校正

进口圈与轮毂焊接一体后进行加工的叶轮，叶轮外圆摆动和进口圈跳动由机加找正保证，叶轮侧盘焊接变形需进一步校正，叶轮轴孔传摆差轴架于摆差支架上，手动旋转叶轮并用划针盘比靠确定叶轮摆动大小，并校正。叶轮进口圈不需加工的叶轮，需对进口圈进行校正，将划针以芯轴为圆心校正叶轮进口圈的跳动。

需用设备摆差芯轴，划针盘，摆差支架，手锤，

六叶轮喷砂

叶轮喷砂需将轴孔封堵，防止钢砂损坏轴孔。

七叶轮平衡

叶轮平衡注意轴孔与轴之间不得存在间隙，残余不平衡量的计算g=9550XG(精度等级一般取2.5)XM（叶轮和芯轴一起的质量kg）/n(叶轮的工作最高转速rpm)/R(叶轮的平衡半径mm)/2(单面为2双面为1)

八叶轮喷漆

叶轮要求喷漆均匀不得有流挂，气泡，皱皮等现象。

针对风机叶轮制作方面，需要进一步改进：

一、缺少专用工具和设备：不同轴径摆差轴，摆差支架。

二、风机叶轮由固定班组制作，全组人员了解风机叶轮制作的工艺步骤，及相关的质量要求。

三、制作班组班长做好与平衡、喷砂、喷漆三个班组的联系工作，做到工序紧凑连贯，减少工序间的误工。

四、叶轮班组所有人员进行技能培训。