6SIGMA AI 电插事故性不良改善.pptVIP

6σDMAIC1.THEME选定3.分析4.改善5.管理电插事故性不良改善2.测定6σTheme完成报告目录决裁制作确认承认主要改善对象最终目标BreakThroughIDEAKPITarget(2001年)1999.1~2000年9月活动方案活动背景内/外部环境预想中取得成果?定量/定性TEAM成员姓名所属担任业务Theme名NeckPoint定性活动期间活动TEAM名定量测定(M)-9/25分析(A)-9/10改善(I)-10/30管理(C)-11/30推进日程定义(D)8/10-8/15-作业指导书制做时Error发生后未能检查出,导致ReworkLoss发生-Suffix追加,或示方下达变更时因生技担当作成错误造成ERROR-作业指导书损坏,字体不明确模糊等原因导致作业能率下降-各企业使用Internet迅速,准确传达信息体系已树立-电插工程品质确保52件0-电插作业指导书作成方法变更-Suffix追加及示方变更时电插作业指导书更改方法改善-BOM和作业指导书相异Point比较Program开发蔡洪范蔣鵬余東朴俊澈吳菊香DAV设计TEAM长Program开发实行-电插REWORK数由2件/月降到0-基板,总装出现电插不良Down-作业指导书作成时间由原来21HR减到3.5HR-REWORK费用由116,200RMB减少到0-电插程序制作方法SystemManual化-生技,设计,生产部署间的Trouble最小化.构筑明朗的工作环境.-韩国支援活动-DAV事业部发放的BOM准确,迅速接收-本地人育成电插事故性不良改善DOCTOR2000.8.10-11.30-能BOM与作业指导书比较的Program开发-作业指导书作成方法改善,从BOM中直接作成Program开发-作业指导书变更等所有情报用Damoa传达体系树立-电插作业指导书作成,变更SystemManual化-韩国支援共同Task资料收集,分析,实行金基镇LGEHZ电插Error发生件数LGEHZLGEHZLGEHZLGEHZ实行張燕实行LGEHZ资料收集,分析,实行1/191-1THEME登记定义因电插作业指导书错误及不明确造成多次返工及生技制作时出ERROR时未及时发现及BOM和作业指导书不一致…等等原因LOSS很多,通过6σ模式使用,将一直出现的不良降到0%目前现况-从99年开始到00年9月总事故发生：52件设计室BOMERROR-设计事前确认不足-韩国BOM和回路未确认-韩国相异未及时收到及未及时分发生技科制作ERROR-制作时人为疏忽而造成，不明确-作业指导书未及时修改A/I初品检查时出错-晚班检查时不明确的部分难确认-作业指导书凌乱，一直适用第一版主要原因2/191-299年事故性不良定义Total100%34%25%15%13%13%看错BOM作指不明确作指晚到人员变动电插理解错2/191-12000年不良现况定义通过对1999.1~2000.9A/I发生的不良情况进行统计,分析,得出本次6σ的THEME6399019855点3/191-3不良点数情况定义157200154412主要原因细部分析见下一页1.左图是1999年~2000年9月的不良点数与REWORK点数对比.2.年不良点数=(12个)月不良率*月产量的PCB数之和3.事故性不良发生时出现大量返工现象,返工数量多,点数多4.2000年新MODEL多,发生的问题多以下是对1999年的A/C不良点数和1999年事故性不良点数的明细分析及结论4/191-4不良点数明细定义100%TOTAL63990漏插45%33%11%11%误插