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数控加工中心操作工技能试题（一）
1.零件图
图13-1零件图
2.评分标准
(1)本题分值：100分
(2)考核时间：240分钟
(3)具体考核要求：按工件图样完成加工操作。
项目与配分
序号
技术要求
配分
评分标准
检测
记录
得分
轮廓
尺寸
（52分）
1
44±0.02mm
5
超差0.01mm扣2分
2
84±0.02mm
5
超差0.01mm扣2分
3
3×88.69±0.02mm
8
超差0.01mm扣2分
4
52+0.030
4
超差0.01mm扣2分
5
68mm
2
超差全扣
6
4×R6mm
2
超差全扣
7
2×R8mm
2
超差全扣
8
2×25.67mm
2
超差全扣
9
2×80－0.05
6
超差0.01mm扣2分
10
160－0.05
6
超差0.01mm扣2分
11
16mm
2
超差全扣
12
40°
2
超差全扣
13
60°
2
超差全扣
14
圆弧连接光滑
4
不光滑每处扣1分
孔
（22分）
15
2×Φ10+0.020
5
超差0.01mm扣1分
16
Φ25+0.030
4
超差0.01mm扣1分
17
Φ40±0.02mm
3
超差0.01mm扣1分
18
100－0.05mm
3
超差0.01mm扣1分
19
8mm
2
超差全扣
20
18mm
2
超差全扣
21
Ra1.6um
3
每处降一级扣2分
其他
（6分）
22
工件按时完成
3
未按时完成全扣
23
工件无缺陷
3
缺陷一处扣1分
程序与工艺
（10分）
24
程序正确合理
5
每错一处扣2分
不合理每处扣2分
25
加工工艺合理
5
机床操作
（10分）
26
机床操作规范
5
出错一次扣2分
27
工件、刀具装夹
10
出错一次扣2分
安全文明生产
28
安全操作
倒扣
安全事故停止操作或酌情扣5～10分
28
机床整理
倒扣
3.准备清单
(1)材料准备
名称
规格
数量
要求
45#钢
Φ96mm×36
1件/每位考生
磨两平面
(2)设备准备
名称
规格
数量
要求
立式加工中心
根据考点情况选择
三爪卡盘
对应工件
1副/每台机床
三爪卡盘扳手
相应平口钳
1副/每台机床
三爪卡盘固定螺栓板手
相应平口钳
1副/每台机床
垫铁
对应工件
1副
(3)量具与刀具
序号
名称
规格（mm）
数量
备注
1
游标卡尺
0～150（0.02）
1副/每台机床
2
外径千分尺
50～75（0.01）
3
外径千分尺
75～100（0.01）
4
内径千分尺
25～50（0.01）
5
深度千分尺
25～150（0.01）
6
百分表、磁性表座
0～10（0.01）
7
R规
R5～30
8
塞尺
0.02～1
9
立铣刀
Φ10、Φ16
10
中心钻
A3
11
钻头
Φ9.8
12
铰刀
Φ10H7
13
精密平板
14
块规
15
刀柄、夹头
以上刀具相关的刀柄，钻夹头，弹簧夹
16
便携式表面粗糙度仪
数控加工中心操作工技能试题（二）
1.零件图
图1－1零件图
2.评分标准
（1）本题分值：100分；
（2）考核时间：240分钟；
（3）具体考核要求：按工件图样完成加工操作。
项目与配分
序号
技术要求
配分
评分标准
检测记录
得分
岛屿
（26分）
1
Φ600－0.03
10
超差0.01mm扣2分
2
2－87
2
超差不得分
3
2－45mm
2
超差不得分
4
4－R21mm
2
每错一处扣1分
5
Ra1.6um
5
每错一处扣1分
6
深度100－0.03
5
超差0.1mm扣2分
孔
（18分）
7
Φ30+0.0250
10
超差0.01mm扣2分
8
深度15+0.030
5
超差0.01mm扣2分
9
Ra1.6um
3
每错一处扣1分
耳形轮廓
（27分）
10
2－200－0.03
10
超差0.01mm扣2分
11
2－700－0.1
4
超差0.01mm扣2分
12
平行度0.04mm
4
超差0.01mm扣2分
13
4－R12.5mm
4
每错一处扣1分
14
2－R50
2
每错一处扣1分
15
Ra1.6um
3
每错一处扣1分
其他
（9分）
16
工件按时完成
4
未按时完成全扣
17
工件无缺陷
3
缺陷一处扣1分
18
Ra3.2um
2
每错一处扣1分
程序与工艺
（10分）
19
程序正确合理
5
每错一处扣2分
不合理每处扣2分
20
加工工艺合理
5
机床操作
（10分）
21
机床操作规范
5
出错一次扣2分
22
工件、刀具装夹
5
出错一次扣2分
安全文明生产
23
安全操作
倒扣
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