编带包装检验判定标准.docVIP

目

为了规范编带检验之标准

范围

适适用于本企业SMDLED全部规格产品编带检验。

使用工具

显微镜、镊子

允收水准

本判定采取MIL-STD-105E通常水准II中CR=0%、MA=0.4%、MI=0.65%水准检验判定

工作细则:

检验项目

标准

图示

判定

合格

不合格

合格程度

拉力测试

反方向45度拉盖带能轻松均匀拉脱与载带连接,无盖带断裂,盖带与载带封合处无产生毛边,除湿前拉力为25-40g,除湿后50-

MI

封合处无产生毛边,除湿前拉力为25-40g,除湿后50-80g

拉力过大,盖带拉丝,封合处有毛边

拉力小于90g且不拉丝可接收

PPA破损

PPA破损、缺角不良

压伤

压伤

压伤

压伤

MA

PPA无破损、压伤

PPA破损、压伤不接收

PPA轻微破损压伤不影响发光及性能可接收

版次

修改日期

制作

审核

批准

烫伤

上封带中间有烫伤或封带破损

封带有烫伤或是破损≤3cm中间盖带与载带无粘死现象可接收。

MI

封带及载带无烫伤、破损

封带有烫伤或是破损≥3cm中间有盖带与载带粘死现象不接收

翻料

载带内产品放置胶体表面向上,不可侧放或者是倒放

☆

CR

无侧放或者倒放

侧放或倒放不接收

压痕不均

两边压痕宽度基础保持一致

压痕大压痕小

压痕大

压痕小

☆

MI

封带两边压痕宽度一致

封带两边压痕宽不一致

极性贴反

正负极方向贴反

包反

包反

☆

CR

产品缺口(负极)朝向载带圆孔边（特殊要求除外）

产品缺口(负极)未朝向载带圆孔边

粘料

反方向45度拉上封带无材料粘在上封带上

☆

MA

反方向45度拉上封带无材料粘在上封带上

反方向45度拉上封带有材料粘在上封带上

漏包

载带料糟内无材料

漏包

漏包

☆

CR

无漏包材料现象

应放置材料料糟内有空包现象不接收

封带偏移

盖带两边偏移量≤1/4封口宽度

封带偏移

封带偏移

MA

盖带无偏移

盖带两边偏移量≤1/4封口宽度

杂物

胶体表面无黑圈,封带内无显著杂物

☆

MA

胶体表面无黑圈,无显著杂物

胶体表面出现显著黑圈或是杂物不接收

载带卷反

载带卷入卷盘方向为:导孔方向和贴标签方向相反

标签导孔

标签

导孔

导孔标签

导孔

标签

☆

MA

导孔方向和卷盘贴标签方向相反

导孔方向和卷盘贴标签方向相同

灯面刮伤

刮伤长度不许可超出0.8mm,宽度不许可超出0.2mm;

MA

胶体表面无刮伤

刮伤长度不许超出0.8mm,宽度不许超出0.2mm

刮伤长度未超出0.8mm,宽度未超出0.2mm

固晶不良

固晶已标识不良

☆

CR

无任何不良标识

PPA划兰色笔水为固晶不良

焊线不良

焊线已标识不良

☆

CR

无任何不良标识

PPA划黑色笔水为焊线不良

灌胶针头压伤

针头压线已标识不良

☆

CR

无任何不良标识

PPA划绿色笔水为灌胶不良

QC试验不良

QC测推力或拉力后已标识不良

☆

CR

无任何不良标识

PPA划红色笔水为QC试验品

包装

防静电袋密封性:封压痕显著且整齐,无开口

MA

密封性能好,无开口

压痕不均,且开口漏气

压痕不均,但无开口漏气

抽真空要求:卷盘不能移动,载带卷盘不能变形

MA

卷盘不能移动,载带卷盘无变形

未抽真空不接收

抽真空时间不足但卷盘不能移动可接收

混料

不一样型号产品相混

CR

数量

数量不符与《量产规格书》要求不符,少数或多数超出3PCS以上不接收

MA

标签

标签打印错误与《量产规格书》《标签打印要求》或用户特殊要求,标签内容与要产品参数一致

CR

包装要求

防静电袋用错,防静电袋未放干燥剂、湿度卡

MI

入库单

日期/BIN号/数量与实物不符

MA