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四、塑性变形法塑性材料零件磨损后,为了恢复零件表面原有的尺寸精度和形状精度,可采用塑性变形法修复。五、换位修复法有些零件局部磨损可采用调头转向的方法,如长丝杠局部磨损后可调头使用。如图3–8所示,轴上键槽重新开制新槽。如图3–9所示,联接螺孔也可以转过一个角度,在旧孔之间重新钻孔。图3–8??键槽换位修理图3–9??螺孔换位修理六、金属扣合法金属扣合法是利用高强度合金材料制成的特殊联接件以机械方式将损坏的机件重新牢固地联接成一体,达到修复目的的工艺方法。它主要适用于大型铸件裂纹或折断部位的修复。按照扣合的性质及特点,可分为强固扣合、强密扣合、优级扣合和热扣合四种工艺。1.强固扣合法该法适用于修复壁厚为8~40mm的一般强度要求的薄壁机件。2.强密扣合法在应用了强固扣合法以保证一定强度条件之外,对于有密封要求的机件,如承受高压的气缸、高压容器等防渗漏的零件,应采用强密扣合法3.?优级扣合法主要用于修复在工作过程中要求承受高载荷的厚壁机件,如水压机横梁、轧钢机主梁、辊筒等。4.热扣合法热扣合法是利用加热的扣合件在冷却过程中产生收缩而将开裂的机件锁紧。该法适用于修复大型飞轮、齿轮和重型设备机身的裂纹及折断面。综上所述,可以看出金属扣合法的优点是:使修复的机件具有足够的强度和良好的密封性;所需设备、工具简单,可现场施工;修理过程中机件不会产生热变形和热应力等。其缺点主要是薄壁铸件(厚度<8mm)不宜采用,波形键与波形槽的制作加工较麻烦等。7.蜗轮蜗杆的装配
(1)蜗杆传动机构的装配要求1)保证蜗杆轴线与蜗轮轴线相互垂直,距离正确,且蜗杆轴线应在蜗轮轮齿的对称中心平面内。2)蜗杆和蜗轮有适当的啮合侧隙和正确的接触斑点。(2)蜗杆传动机构的装配顺序1)将蜗轮装在轴上,装配和检查方法与圆柱齿轮装配相同。2)把蜗轮组件装入箱体。3)装入蜗杆,蜗杆轴线位置由箱体安装孔保证,蜗轮的轴向位置可通过改变垫圈厚度调整。(3)装配后的检查与调整蜗杆副装配后,用涂色法检查其啮合质量。装配后的检查与调整锥齿轮机构的调整蜗轮齿面涂色检查的顺序装配后的检查与调整蜗轮副侧隙检查A)直接测量b)用测量杆测量8.联轴器的装配(1)弹性柱销联轴器的装配1)先在两轴上装入平键和半联轴器,并固定齿轮箱,按要求检查其径向圆跳动和轴向圆跳动。2)将百分表固定在半联轴器上,使其测头触及另外半联轴器的外圆表面,找正两个半联轴器之间的同轴度。3)移动电动机,使半联轴器上的圆柱销少许进入另外半联轴器的销孔内。4)转动轴及半联轴器,并调整两半联轴器之间的间隙,使其沿圆周方向均匀分布,然后移动电动机,使两个半联轴器靠紧,固定电动机,再复检同轴度达到要求。1)将两个半联轴器和键分别装在两根被连接的轴上。2)用角尺检查联轴器外圆,在水平方向和垂直方向应均匀接触。3)两个半联轴器找正后,再安装十字滑块,移动轴,使半联轴器和十字滑块间留有较小间隙,保证十字滑块在两半联轴器的槽内能自由滑动。9.离合器的装配离合器的装配要求如下:1)接合、分离动作灵敏,能传递足够的转矩,工作平稳。2)装配时,把固定的一半离合器装在主动轴上,滑动的一半装在从动轴上。保证两半离合器的同轴度,滑动的一半离合器在轴上滑动应自如,无阻滞现象,各啮合齿的间隙应相等。3)当发生接触斑点不正确的情况时,可通过调整轴承座的位置来解决,或采用修刮的方法达到接触精度要求。(2)十字滑块联轴器的装配
摩擦离合器1—连接圆盘2—圆柱销3—摩擦衬块4—外锥盘5—内锥盘6—加压环牙嵌离合器三、机械零部件装配后的调整(-)偏缸问题装配后,发动机若出现偏缸,会引起活塞敲缸,活塞与缸套不正常的磨损,活塞气密性变坏和往缸中窜机油等故障,将严重地破坏发动
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