机电设备维修技术 第3版 课件 第4--6章 机电设备修理精度的检验、典型零部件及电器元件的维修、典型机电设备的维修.ppt

９）每年对主轴润滑恒温油箱中的润滑油更换一次，并清洗过滤器。１０）每年清理润滑油池底一次，并更换液压泵过滤器。１１）每天检查主轴润滑恒温油箱，使油量充足，工作正常。１２）防止各种杂质进入润滑油箱，保持油液清洁。１３）经常检查轴端及各处密封，防止润滑油液的泄漏。１４）刀具夹紧装置长时间使用后，会使活塞杆和拉杆间的间隙加大。造成拉杆位移量减少，使蝶形弹簧张闭伸缩量不够，影响刀具的夹紧，故须及时调整液压缸活塞的位移量。１５）经常检查压缩空气气压，并调整到标准要求值。有足够的气压，才能将主轴锥孔中的切屑和灰尘清理彻底。（２）滚珠丝杠螺母副的维护１）定期检查、调整滚珠丝杠螺母副的轴向间隙为了保证反向传动精度和轴向刚度，必须消除轴向间隙。双螺母是，利用两个螺母的相对轴向位移，使两个滚珠螺母中的滚珠分别贴紧在螺纹滚道的两个相反的侧面上。应注意预紧力不宜过大，预紧力过大会使空载力矩增加，从而降低传动效率，缩短使用寿命。此外，还要消除丝杠安装部分和驱动部分的间隙。a.垫片调隙通过调整垫片的厚度使左、右螺母产生轴向位移，消除间隙和产生预紧力。特点：简单、刚性好、装卸方便、可靠，但调整困难，调整精度不高。b.螺纹调隙式用键限制螺母在螺母座内的转动。调整时，拧动圆螺母，将螺母沿轴向移动一定距离，在消除间隙之后用圆螺母将其锁紧。特点：简单紧凑、调整方便，但调整精度较差，且易于松动。c.齿差调隙螺母１、２的凸缘上各自有一个圆柱外齿轮，两个齿轮的齿数相差一个齿，两个内齿圈３、４与外齿轮齿数分别相同，并用预紧螺钉和销钉固定在螺母座的两端。调整时先将内齿圈取下，根据间隙的大小调整两个螺母１、２分别向相同的方向转过一个或多个齿，使两个螺母在轴向移近相应的距离，从而达到调整间隙和预紧的目的。特点：可精确调整预紧量，调整方便、可靠，但结构尺寸较大，多用于高精度传动。双螺母垫片调隙双螺母螺纹调隙式双螺母齿差调隙式１、２—螺母３、４—内齿圈２）支承轴承的定期检查应定期检查丝杠支承与床身的连接定期检查是否有松动，以及支承轴承是否损坏等。如有以上问题，要及时紧固松动部位并更换支承轴承。（３）滚珠丝杠螺母副的润滑用润滑油润滑的滚珠丝杠螺母副，可在每次机床工作前加油一次，润滑油经过壳体上的油孔注入螺母的空间内。润滑脂可采用锂基润滑脂。润滑脂一般加在螺纹滚道和安装螺母的壳体空间内，每半年对滚珠丝杠上的润滑脂更换一次，清洗丝杠上的旧润滑脂，涂上新的润滑脂。（４）滚珠丝杠的防护应避免硬质灰尘或切屑等污物进入，必须有防护装置。如滚珠丝杠螺母副在机床上外露，则应采用封闭的防护罩，如采用螺旋弹簧钢带套管、伸缩套管及折叠式套管等。安装时，将防护罩的一端连接在滚珠螺母的端面，另一端固定在滚珠丝杠的支承座上。如果处于隐蔽的位置，则可采用密封圈防护，密封圈装在螺母的两端。工作中应避免碰击防护装置，防护装置有损坏要及时更换。（3）刀库及换刀机械手的维护1）用手动方式往刀库上装刀时，要确保装到位、装牢靠。检查刀座上的锁紧是否可靠。2）严禁把超重、超长的刀具装入刀库，防止在机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具等发生碰撞。3）采用顺序选刀方式需注意刀具放置在刀库上的顺序要正确。其他选刀方式也要注意所换刀具号是否与所需刀具一致，防止换错刀具导致事故发生。4）注意保持刀具、刀柄和刀套的清洁。5）经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整，否则将不能完成换刀动作。6）开机时，应先使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作。检查机械手液压系统的压力是否正常，刀具在机械手上锁紧是否可靠，发现不正常须及时处理。1)定期对油箱内的油液进行取样化验，定期过滤或更换油液；2)定期检查冷却器和加热器的工作性能，控制液压系统中油液的温度在标准要求内；3)定期检查更换密封件，防止液压系统泄漏；4)定期检查清洗或更换液压件、滤芯，定期检查清洗油箱和管路；5)严格执行日常点检制度，检查