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目录
TOC\o1-3\h\z\u第一章编制依据 1
第二章工程概况 2
2.1设计概况 2
2.2现场情况 2
2.3工程特点 3
第三章资源方案 4
3.1材料准备 4
3.2机具准备 4
3.3劳动力准备 4
第四章施工方法 5
4.1施工流程 5
4.2轨道制作安装 6
支架的制作安装 6
刮尺的制作 6
轨道安装 6
4.3混凝土浇筑及刮尺收面 9
初平 9
第一次精平 10
第二次精平 10
提浆 10
收面 10
养护及成品保护 10
第五章质量、平安保证措施 11
5.1质量保证措施 11
5.2平安保证措施 11
编制依据
序号
名称
编号
1
第8代薄膜晶体管液晶显示器件〔TFT-LCD〕工程3号建筑〔模块厂房〕工程施工图纸
/
2
第8代薄膜晶体管液晶显示器件〔TFT-LCD〕工程施工组织设计
/
3
《混凝土结构工程施工质量验收标准》
GB50204-2002
4
《建筑施工模板平安技术标准》
JGJ162-2008
5
《建筑施工平安检查标准》
JGJ59—99
6
《建筑施工手册》
第四版
7
国家及北京市现行的相关标准、规程等
/
工程概况
2.1设计概况
3#建筑〔模块厂房〕主要结构概况一览表
主要建筑结构尺寸
生产区
支持区
办公区
长×宽×高
242.4×116.9×33.2
242.4×17.5×33.2
134.4×16.7×34.9
地上层数
4层
4层
6层
各层高度
6.5+6.7+8+12~14.1
6.5+6.7+10.1+9.9~12
6.5+6.7+5.05+5.05+4.4+7.2
主要构件跨度
13.2×15
13.2×15
7.7×8.8、9×8.8
板厚
生产区
支持区
办公区
3层楼板厚度200mm，其他楼层板厚150mm。
楼板厚度均为150mm厚
楼板厚度均为120mm厚
2.2现场情况
现场共分为四个施工区，一、二、三施工区以后浇带均划分为三个施工段，四区划分为两个施工段。各段板混凝土浇筑方向均沿A∽W轴或W∽A轴方向进行，具体混凝土区段划分及施工方向详见附图。
2.3工程特点
本工程单层建筑面积大，质量要求高，所有混凝土工程要求到达清水混凝土质量要求，并通过结构长城杯金奖验收。地面平整度控制在2mm/4m、5mm/100m
人工直接收面到达工程质量要求较为困难，固考虑采用活动轨道控制地面平整度的施工方法。
资源方案
3.1材料准备
序号
名称
数量
单位
备注
1
支架
384
个
考虑各区两个段浇筑砼
2
导轨
1042
米
3
刮尺
10
个
3.2机具准备
序号
名称
数量
单位
备注
1
电焊机
4
台
考虑各区两个段浇筑砼
2
混凝土磨光机
16
台
3
精密水准仪
1
台
4
水准仪
4
台
3.3劳动力准备
序号
工种
人数
备注
1
电焊工
8人
考虑各区两个段浇筑砼
2
测量员
16人
3
混凝土收面工
48人
施工方法
4.1施工流程
楼〔地〕面模板、钢筋工程施工完毕，按照如下步骤组织施工：
安装固定支架
安装固定支架
使用水准仪调整支架标高
安装铝合金活动导轨
使用水准仪调整铝合金导轨标高
浇筑混凝土
使用特制刮尺铺刮混凝土楼〔地〕面
使用水准仪调整铝合金导轨标高误差
使用特制刮尺二次铺刮混凝土楼〔地〕面
制作固定支架、特制刮尺
完成一跨混凝土浇筑以及平整度控制
到达混凝土平整度要求
未到达混凝土平整度要求
完成全部混
凝土浇筑
完成全部混凝土浇筑以及平整度控制
撤除第一跨可调支架、铝合金活动导轨，转移至后一跨
养护
4.2轨道制作安装
因铝合金具有自重小、刚度高的特点，用作轨道变形小，易于安装。采用1.2mm厚4000×75×
支架的制作安装
利用40×4mm扁钢焊接成120×80的方框，然后在长边中心钻φ13～φ
轨道支架制作示意图
刮尺的制作
刮尺选用同型号铝合金方通，根据楼面进行分仓，相邻两条轨道间距5m，刮尺的长度4000mm。在刮尺两端各安装约1000mm长的固定翼，搭接长度为200mm。
特制刮尺示意图
轨道安装
楼面模板和钢筋工程完成后，轨道间距按5m间距安装支架，垂直于次梁方向在每跨主次梁钢筋上点焊支架螺杆，螺杆的固定应竖直，将方框用螺帽固定，然后将铝合金方通从方框中穿过，如下图。
整个轨道安装完成后用水准仪观测，通过调节螺帽将轨道调至相应标高〔轨道底标高为完成面标高〕，用双螺帽固定、调整即可，也可用木楔卡紧。
轨道按各浇筑区域通长布置，间距为5m，具体平面布置详见附图。
4.3混凝土浇筑及刮尺收面
混凝土浇筑时，在同一跨内采用平行推进
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