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报废井报废质量检测技术应用

1、应用背景

随着老油田开采时间的延长及开采条件变差，油水井套管损坏井数日趋增多，对于套损

严重、失去修复价值以及无法修复的井，最终将实施水泥浆工程报废。而报废前修井时因套

损通道未打开、活性错断、井壁坍塌、吐泥岩块等原因，无法捞净井下落物，从而报废井不

能彻底封堵射孔层段。报废井更新后，新井高压注入水可能从报废井未封堵层位上窜，再次

诱发新井套损，因此，有效评价报废井报废质量成为急需解决的难题，这一难题的解决有利

于改进报废工艺。

从2015年开始，测试分公司开展了报废井报废质量检测技术研究。现在已形成一套基于

常规试井的快速普查和基于同井干扰试井的定点诊断组成的精准评价报废井报废质量检测技

术，建立了报废质量检测现场测试流程，编制完成了企业标准《利用同井干扰试井评价报废

井报废质量技术规范》。

2、解决问题

由于报废井采用水泥浆工程报废，因而报废后在报废井中就无法进行任何测试，不能对

报废质量进行有效评价。目前，报废井报废质量的检查一般采用同井层间干扰试井，以更新

井为测试井，在更新井中下入专用的测试管柱，这种方法虽然理论上可靠，但需作业施工，

费用高，难度大，成功率低，且测试时间长，不利于大面积推广应用。该技术是一种基于单

井不稳定试井和同井干扰试井原理，测井、试井技术相结合，形成一套具有普查和重点诊断

功能的报废井报废质量检测技术，实现了快速普查，重点诊断，准确评价，为采油厂套损治

理、优选报废工艺提供依据。

3、监测方案

第一步，更新井关井测压降（恢复）曲线，根据压力曲线形态对周围报废井报废质量进

行普查。

第二步，根据报废质量普查情况选定需要定点监测报废质量的层位进行同井干扰试井测

试。

具体监测流程见图1。

报废质量检测流程

更新井关井测压降曲线

选井及编制报废井检测方案

设计验窜管柱设计同井干扰试井管柱

全井进行四十臂井径测井

声波变密度固井质量评价测井

验窜及放射性校深

同井干扰试井

图1报废质量检测流程图

4、应用效果

2018年采油A厂开始开展报废井报废质量普查工作。挑选有落物报废井的更新井、无落

物报废井的更新井和生产状况不正常、怀疑附近存在层间窜流现象的井58口作为普查对象，

截止目前，完成了21口井的测试，普查出6口井报废质量不好。2020年采油B厂开展报废

质量普查，共完成11口井测试，普查出7口井报废质量不好。

2015年-2020年在大庆油田采油C厂X西部、X断西、断东和采油D厂X区西部、杏E

区中部14口更新井，进行了18井次的检测报废井报废质量现场测试，其中验证无层间窜流

8口井，存在层间窜流6口井。

5、应用案例

北X-X-X井位于北一区断东，1990年4月15日发现套损，套损深度749.2m，套损层位

是嫩二底油页岩标准层（748.0m）；1997年9月7日大修整形、磨铣至980.78m遇阻未成功，

打铅模印痕为不明落物，无法捞出，修井终止转工程报废。套管内水泥面深度114.3m；1995

年10月17日补钻更新井北X-X-更XX。北X-X-更XX井，位于北一区断东，射孔井段

956.6-982.1m，射开层位葡Ⅰ，1996年9月18日投注。射开葡Ⅰ共计11个小层，射开砂岩

厚度14m。

更新井北X-X-更XX井进行了关井7天的压力降落试井，曲线如图1。

图1北X-X-更XX井双对数及导数曲线

之后进行了全井十六臂井径测井，发现748.4m-751.5m、955.4m-974m、980m-986m处有

变形，进行全井MAK-9声波固井质量测井，夹层974.4m-976.2m