桥梁高墩翻模、滑模、爬膜、辊模施工工艺详解.pptx

桥梁高墩施工技术说明

在桥梁高墩施工中采用较多的是翻模施工，此种方法工艺原理简单，技术要求低、可操作性强、成本较低的优点，缺点是模板用量大、施工效率低、周期长。

滑模和爬模施工都需要专业人员设计加工机械化程度较高的工具

式模板。滑模施工连续性好，速度快，无水平施工缝，施工过程中没有对拉螺杆，表面平整度高；缺点是一旦开始施工，需昼夜连续作业，

施工纠偏困难等。爬模施工的特点是整个结构一次性组装好液压爬模模板，施工过程中不用再支模、拆模、搭设脚手架等工作，节省劳力，减轻劳动强度，施工安全等优点，但模板加工成本高、施工工期长。

滑翻结合施工技术综合了翻模和滑模的优点，具有操作简单、劳动强度低、安全系数高、施工速度快、成本低廉等优点，公司下一步要大力推广。

还有一种新型的施工技术，辊模技术，在这里给大家作一介绍。

但具体到某项工程采用哪种方式，要根据墩柱的结构型式、现场施工环境、工期要求等方面进行经济合理性比选后确定。无论采用哪种方法施工，一般均需配备塔吊、电梯、地泵等设备。遇6级以上大风，应停止作业。

下面，对各种施工技术进行逐一介绍。

自泉

Contents

1、施工工艺原理

翻模施工工艺原理是施工中每一节模板都立在已浇注砼的模板上，该节施

工完毕后拆除下节模板，再转至上节模板施工，两节或三节模板交替轮换往上安装。如此循环，直到墩身完成。墩内设置钢管支架，支撑于墩内隔板上(初次需支撑于承台上),用于支撑接长钢筋的定位、工人操作平台和墩内隔板

混凝土浇注的支撑。

翻模模板可设计成2节或3节。将模板设计3节(一般为2米一节)时，底节模板作为上面两节模板的支撑，每次浇注2节模板高度的砼，采用3节模板施工相对于采用2节模板具有模板用量相对较少的优点，同时也有上面两节模板定位较难的缺点。较多采用的是2节模板施工，下面就对2节模板施工工艺作一下介绍。

2、翻模施工施工程序

首先要结合设计图纸进行翻模模板的设计，模板设计高度可在1.5米~4.5米之间选择。为与9米长的定尺钢筋相适应，

一般将模板设计成3米或4.5米高，为充分利用塔吊的提升能力，将每一面模板组成一整块。拉杆的设置与模板的强度及刚度相适应。每一个墩身2套模板。翻模结构为面板、纵横肋和操作平台。操作平台分为上操作平台和下操作平台。上操作平台供施工人员作钢筋的接长、绑扎及堆放一些施工机具(如电焊机等);下操作平台供施工人员穿、拆拉杆用(模板和操作平台详细构造见右图)。

50X50X4mm角钢斜撑墩身

承台顶面

安全护栏

脚手板

安全网

作业平台

10#槽钢悬挑梁

实心墩翻模模板示例

中30斜拉杆

密

于

[180背杠

400

220

600

6DD0

1000

6000

3800

800

700

1500

900

500

4bo

[140背杠

1200900

空心墩翻模模板示例

500

40

中

[100竖肋

1200

40Q

600

2810

1100

28

R400

项2

3540

1100

108

300

圆

08

8

1100

模板进场后为了保证墩身混凝土外观质量，首先进行模板预拼装，检查模板各部分尺寸、模板接缝及平整度：模板试拼完后进行试验墩浇注，根据试验墩的浇注过程控制及试验墩外观质量总结经验，对试验墩出现的情况进行分析，为墩身施工奠定基础。

墩身施工时首先在承台顶面用全站仪放出墩身边线，并放出墩身纵横方向的护桩，以便在以后的墩身施工中校模时使用。

翻模时必须用塔吊和吊车协助，具体的操作程序如下：

1)绑扎第一节段钢筋后检查验收，支第一套模板，检查验收后浇筑混凝土；

2)在第一套模板上，进行第二节段的钢筋接长、绑扎并检查验收；

3)支第二套模板，经检查验收符合要求后浇筑混凝土；

4)将第一套模板用手拉葫芦悬挂于第二套模板对应的下操作平台支架上，卸

掉模板的拼缝螺栓，抽掉对拉拉杆；待第三节段的钢筋绑扎检查验收后将第一套模板依次利用塔吊或吊车翻上、拼装、穿对拉拉杆、模板调整，检查验收后浇筑混凝土；

5)重复第一节段的施工，直至完成整个墩身混凝土的浇筑。

3、翻模施工质量控制要点

1)、混凝土：

对于高墩施工一般墩身体积较大，属于大体积混凝土，对温度应力要给予高度重视，以防止施工中出现温度裂缝。混凝土缓凝时间3~5h。一小时坍落

度损失不超过30mm。管道设置：泵管附着在塔吊的塔身上，用钢丝绳吊住。

墩底设长水平管连接泵的出口。墩顶泵管随着墩高不断提升，每次浇筑混凝土时，在浇筑平台中部布设水