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模板工程中不同模板系统的对比分析案例综述

1.1模板工程的概念及作用

1.1.1模板工程的概念

模板工程通常来说是新浇筑混凝土成型的模板及其支撑模板所组成的构造

系，一般来说涉及到两个层面的内容：支撑系和模板，二者之间的关系是相

互独立而统一的，模板属于混凝土浇筑作业前按照构建形状，选择相应材料所制

作的定型模具，如果混凝土已经成型同时具备一定强度时，即可根据标）隹对其实

施拆除。支撑系一般是确保模板形状、尺寸和位置符合相关标）隹而产生的一种

构造，与模板相同都必须要具备一定的强度以及稳定性，同时安装前应当予以仔

细计算，确保其能够承受混凝土重量和施工作业中的荷载。对于混凝土施工而言,

模板是一种临时结构，因此它属于工程顼目中非常重要的一环，但并不会存在于

最终竣工的现场。

1.1.2模板工程的作用

模板工程实际造价往往为工程项目总造价的15%左右，施工作业人员数量

为工程总人数的30%左右，对于工程项目施工建设而言，模板及其支撑系均为

临时构造。施工作业中，混凝土浇筑作业会产生一定荷载，为确保施工作业安全

顺利，对支撑系以及模板都提出了相应的要求，不单单应当具备较强的刚度以

及稳定性，同时应当安装操作便捷，拆除方便。混凝土施工作业过程中，模板施

工会在很大程度上关系到整个工程项目进度。对高层建筑而言，模板系统选择的

材料存在一定差异性，模板的安装以及拆除时间也存在差异，比如说选择木质模

板时，模板施工时间约为总工期的一半，而应用铝模施工技术，模板施工时间仅

仅为总工期的40%。很多时候模板工程都属于工程项目施工的难点，进行优化创

新后的模板技术可以有效促进工程进度的加快，减少施工周期。

1.2不同模板系统对比

1.1.1木模板系统

木模板系统具结构通常涉及到两个部分:首先是木头材料加工后得到的板

材，其次是模板支撑系统，二者共同构成了木模板系统。木模板系统应用的突出

优势表现在如下几点：一是其重量相对更轻，运输成本较低，搬运起来也更加便

捷；二是具备良好的稳定性，冬季时也能够开展支模作业；三是其表面光滑，不

会对混凝土表面带来不利影响；四是木质材料能帽根据实际需求来加工成为各种

尺寸形状；五是木质模板在拆除时更加便捷，能够有效降低人工成本；六是可塑

性较高，能够按照墙面的形状对其实施加工，还能够加工为曲面模板。木模板系

统的基本作业流程为:通过放置墙柱与梁板定位线、搭建脚手架、支设梁底模板、

绑扎钢筋等流程后，对模板工程以及梁板钢筋隐蔽性实施检查。混凝土浇筑作业

完成后，等待可拆除时间进行拆除修复，流程图如图1所示。

图1木模板施工流程图

木模板系统在建筑施工中应用存在的问题也较为突出，一是对作业现场的防

水要求更高，如果木模板浸水亦或是被雨水淋湿，很容易出现软化变形的问题,

从而导致混凝土墙面平整度受到影响；二是木模板施工作业周期较长，其充当墙

模板的情况下，表面应设置对拉孔，当混凝土成型后能够观察到出现一些孔洞,

需要后期实施修复，延长了施工时间；三是木模板无法提前拆除，对工期时间管

控提出了更高的要求；四是木模板重复利用次数不多，施工过程中很容易受损，

经济效益不高；五是木模板支撑过程中会涉及到一些辅助材料，同时模板之间的

缝隙难以有效处理；六是木模板的尺寸无法）隹确控制，难以实现无缝衔接。

进行木模板施工作业的过程中应当确保施工现场环境干燥，如果碰到雨天则

应当第一时间进行防护。木模板若浸水潮湿后受到暴晒，很容易出现变形的问题。

部分质量不佳的木模板一般来说首次使用用效果显著，但二次重复使用时往往难

以确保质量，会在很大程度上影响到混凝土墙面的平整度。

1.1.2钢模板系统

钢模板系统的构成和木模板系统较为相似，也包含了模板以及支撑系统组成。

钢模板表现出板幅大、缝隙少、自身强度高等特点，然而其质量较重，对吊装需

求较大，进行安装与拆除作业时往往会耗费很大的时间和人力成本。

钢模板系统详细来说包括模板、支撑系统、操作平台以及其他附件，其类型

有平板模板、阳角模板、阴角模板以及连接角模板等。基于其具施工工艺而言，

钢模板系统的全过程安装作业如下：首先是安装前要做好充分）隹备。由于钢模板

自身质量更重，一般选择就近拼装的办法，从而