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融化浸出技术操作规程

1.工艺要求

1.1原料及溶剂标准

1.1.1金精矿焙砂金品位依据工艺不作别要求。

L1.2碳酸钠浓度20%.

1.1.3冢化钠溶液浓度20%

1.1.4液碱溶液浓度20%

1.2工艺技术条件

1.2.1给料:浓度38〜42%,细度：-325目290%。

1.2.2CN-：第一段浸出2#槽1.8〜2.0%0,4#槽不低于1%0；

1.2.3PH值七9〜10。

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1.2.4各槽风量掌握：1#80nl3/h；2#100m/h；3#80m/h；末尾槽

3

60m/ho

2.监测试验方法

2.1与磨矿分级操作人员一起每小时检测一次1#浸出槽给入矿浆流

量、浓度、细度并填写记录，依据检测结果要求磨矿分级岗位进展调整,

确保给入矿浆到达指标要求。

2.2与1#浓密机操作人员一起每小时检测一次末级浸出槽给入矿浆

流量、浓度、细度并填写记录，依据检测结果要求1#浓密机岗位进展调

整，确保给入矿浆到达指标要求。

2.3每小时检测一次2#槽、4#槽CN-浓度及PH值，依据检测结果

及其变化趋势调整NaCN加药量以确保CN-浓度符合指标要求，若PH值

发生偏离，准时对片碱、碳酸钠添加量进展调整。

3.工序治理

3.1检查工程

3.1.1氯.化过程中应检查矿浆浓度、细度、CN-浓度、PH值、3#槽

和8#槽尾浆品位。

3.1.2检查调浆槽，氟化槽的液位，矿浆翻动状况。

3.2检查频次

3.2.1CN-浓度及PII值每小时检测一次。

3.2.2矿浆浓度每小时检测一次。

3.2.3每小时取一次3#、9#槽矿浆样，8小时后送化验室化验渣金、

银品位。

4.开、停车挨次

4.1开车挨次

步骤

内容

预防别现象发生

预备工作

1、开车人员：操作工，班长；

2、检查风管、搅拌、减速机，正常；

3、罗茨风机盘动敏捷；

4、调浆槽液体1/2；

5、操作工具齐全；

6、氟化钠、液碱辅料存量充分；

7、校正浓度称；

1、防止斜管堵塞

2、开车后氯渣指标波动

3、防止矿浆浓度偏差分层

第一步

1、胶带开车后滤饼进入调浆槽，开启调浆槽搅拌，开启调浆水，

2、浓度掌握50±1%,同时参加液碱掌握PH值8—9。

3、每小时监测调浆槽浓度、PH值各一次，记录报表；

1、要提前开启搅拌，保证浓度指标，要求浓度掌握合格防止坐死。

2、参加肯定量碳铁、液碱防止氨化钠挥发

其次步

1、调浆槽满后矿浆进入氟化槽1#槽，参加调浆水，液碱，矿浆PH

值掌握9一9.5。

2、待液位满过下层叶片后，开启搅拌，开启罗茨风机，调整风量至

规定要求；

3、矿浆浓度掌握40±2%,充氧量充分，目测槽里气泡丰富匀称连

续。

4、每小时监测调浆槽浓度、PH值；1#槽浓度、PH值一次记录报表，

调整调浆水量、液碱添加量掌握浓度、碱值；

1、开启搅拌过早简单导致搅拌轴甩歪变形；

2、开启过晚导致槽子坐死；

3、浓度掌握偏差导致槽内液位过高；

4、罗茨风机憋压，掌握压W0