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3.1.19在400×400扇形下的皮带，建议采用B＝800mm
皮带。（若采用B＝650mm皮带，底部比导料槽宽，无法其
中）。
3.1.20资料图应该限制主皮带尾轮转运站的平台梁的高度，会签
时核对，发现问题，避免与上料主皮带尾部。
3.1.21对电气专业提任务时，在电缆桥架易与我专业皮带过桥和批注[017]:建议：炼铁专业给出电缆平、立面参考
直爬梯相之处，限定电缆桥架的具置（例如上料主皮带通廊图，统筹考虑通风、、电缆桥架布置，避免设计不
中电缆桥架可设置在通廊顶部，而不是仅仅2m高的位置）。合理造成不必要的损失。
3.1.22炉顶系统需要设置双侧走梯，不设集中走梯，双侧走梯设批注[018]:建议增加“在业主同意下，主框架尺寸满足
计到受料罐平台即可，以上标高为单侧走梯；3000m3以上的高炉工设备安装、检修要求即可。”
程是否设置一侧集中走梯，需要部门讨论后确定。
3.1.23若料罐采用的是Y射线检测料空及料满信号，料罐直接焊
在料罐平台上，进料罐的均压管不需要设置了补偿器。
3.1.24炉顶检修放散阀用的电动葫芦供电应采用拖缆方式供电，
应该在资料中对电气专业提出明确要求。
3.1.25工艺人员在结构资料中不得缺少必须的预埋钢板，否则属
于原则性设计错误。
3.1.26工艺专业修改遮断阀的安装位置后，应该及时告诉设备专
业，并要求设备专业做出相应修改。
3.1.27提总图专业任务书中需明确粉焦仓、返矿仓、主皮带尾轮
转运站、主皮带传动房除尘器下部接路。批注[019]:？
建议增加：
3.1.28确定槽下系统总图布置（包括平、立面）方案后，有责任
与机械化专业一起优化槽上系统原供应、返矿、焦粉工艺及
设备选型。
3.1.29矿、焦槽时间：按日正常铁产量时，设计规范要求（矿：
10~14h；焦：8~10h）下限选择。尽量减少碎焦仓、返矿仓的时
间，但要求按皮带、汽车（或火车）两种方式并存设计。
3.2工艺、设备荷载选取优化
3.2.1各平台均布荷载除振动筛所在平台为4kN/m2外，其余平
台均取值2kN/m2。特殊情况可在相关的资料图中给出。
3.2.2单槽超载载荷计算统一为：矿焦槽几何容积×堆×0.9。
3.2.3悬挂载荷：一般情况下，矿焦槽只考虑槽下，称量斗
考虑和给料机的荷载，所提荷载要尽量准确，避免过多或过少。
3.2.4上料系统采用料车上料时，料车的自重由设备专业提供，
所提资料中给出准确值。吊装料车的电葫芦能力略大于料车重量即可。
料车的最大装料载荷=2.5×料车有效容积；正常装料载荷=1.75×料车
有效容积。
3.2.5炉顶主平台检修荷载吊装侧取值10kN/m2，其它部位取值
5kN/m2（如果能够详细说明设备材料的分布状态更好），具体分布图
由炉顶系统主要设计人提出资料图给结构专业。
3.2.6炉顶各层平台的均布荷载要分开考虑。只涉及到人走行的
平台均布荷载取值2kN/m2，有设备堆放的区域可根据实际情况加大，
例如需要放料罐衬板的平台均布荷载可取值4kN/m2，头轮罩下面的
一层平台可取值3kN/m2。
3.2.7粗煤气系统中螺旋清灰机平台的均布荷载取值6kN/m2，其
它各层平台按照2kN/m2考虑。
3.3管线布置、选择、路径优化
3.3.1一次均压管道的滑动管托加设封闭式管箍，防止均压时管
道振动脱出管托。一次均压管布置尽可能避免出现“U”型，防止积
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