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但有几家企业由于各种原因,效果却不尽人意,曾出现脱硫净化度偏低,塔阻力大等问题。QYD内件在其应用效果上之所以会产生较大的差异,主要同各个企业脱硫系统的生产负荷、工艺及其设备的配置状况有较大的关系。
我们知道,脱硫本身就是个系统工程,脱硫的吸收、再生和硫回收是脱硫系统缺一不可的三要素。任何一个环节出现问题,都将会影响到整个系统的稳定运行。下面笔者根据多家企业QYD内件脱硫塔的安装、开车、调试等状况,从其脱硫系统工艺、操作的优化方面谈几点个人看法,抛砖引玉,希望对大家有所裨益。
1?关于脱硫催化剂的选择
众所周知,脱硫催化剂在很大程度上决定着湿式氧化法的脱硫效率、碱耗、溶液再生效果及副盐生成率等一系列重要指标,故如何选择一种高效催化剂就成为该工艺的核心。需要根据脱硫系统的硫化氢含量的高低、生产负荷大小及其设备的配置状况,采用较优质的脱硫催化剂。
从笔者所走访的厂家来看,对于采用QYD内件塔脱硫系统催化剂的选择,有单一采用888催化剂的,有单一采用栲胶催化剂的,有888催化剂同栲胶混用的,也有888催化剂同MSQ混用的,还有采用其它类型催化剂的。但从其应用效果来看,好坏差别较大。笔者在广西一家采用栲胶脱硫的QYD传质内件脱硫塔开车调试过程中,发生过塔阻力大,出塔气体带液现象,建议改用888催化剂后,问题得以解决。究其带液原因,这同脱硫液易发泡有很大关系。QYD传质内件的开发就是在888脱硫催化剂的基础上研发成功的,888脱硫催化剂是QYD内件脱硫塔理想的配套产品。因此,在采用QYD内件塔的脱硫系统,在催化剂选择上,建议选用888脱硫催化剂,其操作简便,再生效果好,脱硫效率高。QYD内件用于其它脱硫工艺也能取得满意的结果。
2?关于脱硫液循环量的选取
QYD传质内件脱硫需要配以较适宜的溶液循环量。
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