2025年脱硫、脱硝、脱汞及PM2.5控制技术.pptxVIP

2025年脱硫、脱硝、脱汞及PM2.5控制技术汇报人：XXX2025-X-X

目录1.脱硫技术进展

2.脱硝技术现状与挑战

3.脱汞技术的研究与应用

4.PM2.5控制技术策略

5.脱硫、脱硝、脱汞及PM2.5控制技术比较

6.政策法规与标准

7.技术发展趋势与展望

01脱硫技术进展

脱硫技术概述脱硫技术种类脱硫技术主要分为湿法脱硫和干法脱硫两大类，其中湿法脱硫应用最为广泛，包括石灰石-石膏法、氨法等。据统计，全球湿法脱硫市场占比超过70%，技术成熟且应用效果显著。脱硫工艺流程脱硫工艺流程主要包括烟气预处理、脱硫剂投加、脱硫反应、脱硫产物处理等环节。以石灰石-石膏法为例，烟气首先经过雾化器雾化，然后与石灰石浆液充分接触，发生化学反应生成石膏。脱硫技术挑战脱硫技术在实际应用中面临诸多挑战，如脱硫剂的选择与优化、脱硫效率的提高、脱硫副产品的处理等。此外，脱硫过程中还可能产生二次污染，如SO2的二次排放，需要采取相应措施进行控制。

现有脱硫技术分析石灰石石膏法此法是应用最广泛的脱硫技术，脱硫效率高，可达95%以上。利用石灰石粉作为脱硫剂，与烟气中的SO2反应生成石膏。但存在脱硫剂消耗量大，运行成本较高的缺点。氨法脱硫氨法脱硫适用于处理高硫煤和高硫油气田烟气，脱硫效率可达99%。该方法以氨水作为脱硫剂，生成硫酸铵。但氨水腐蚀性强，对设备要求较高，且氨的储存和运输存在安全隐患。循环流化床脱硫循环流化床脱硫技术集脱硫、脱氮、除尘等功能于一体，脱硫效率一般在90%以上。该技术运行稳定，可处理高浓度SO2烟气，但系统复杂，操作难度大，投资成本较高。

脱硫技术发展趋势高效脱硫未来脱硫技术将更加注重脱硫效率的提升，力求达到99%以上的脱硫效率，减少SO2排放量。同时，新型脱硫材料的研究将提高脱硫剂的利用率，降低运行成本。低能耗随着环保要求的提高，脱硫技术将朝着低能耗方向发展。新型脱硫工艺和设备将减少能耗，降低对环境的影响。例如，采用新型脱硫塔和循环流化床技术，能耗可降低20%以上。多功能集成未来脱硫技术将与其他环保技术如脱硝、除尘等集成，实现多功能一体化处理。这种集成技术可以同时去除烟气中的多种污染物，提高整体环保效果。

02脱硝技术现状与挑战

脱硝技术原理选择性催化还原选择性催化还原（SCR）技术是脱硝的主要方法之一，通过向烟气中喷入还原剂如氨水或尿素，在催化剂的作用下将氮氧化物还原为氮气和水。该技术脱硝效率可达到90%以上。选择性非催化还原选择性非催化还原（SNCR）技术无需催化剂，通过向烟气中喷入还原剂，在特定温度下将氮氧化物还原。该技术操作简单，但脱硝效率相对较低，一般在40%-60%之间。吸附法脱硝吸附法脱硝是利用吸附剂如活性炭或分子筛吸附烟气中的氮氧化物，然后通过加热或化学反应将吸附的氮氧化物释放出来。该方法脱硝效率可达80%以上，但吸附剂成本较高。

现有脱硝技术分类选择性催化还原SCR技术是目前应用最广泛的脱硝技术，通过催化剂降低NOx的还原温度，效率高，可达90%以上。主要适用于燃煤、燃气等锅炉和工业窑炉。选择性非催化还原SNCR技术无需催化剂，通过在烟气中喷入还原剂，在高温下将NOx还原为N2和H2O。效率相对较低，一般在40%-60%，适用于中小型锅炉和工业窑炉。选择性非催化氧化SNCR技术通过在烟气中喷入氧化剂，将NOx氧化为N2和SO2。该技术效率较高，但SO2排放可能增加，需谨慎使用。主要适用于燃煤和燃气锅炉。

脱硝技术面临的挑战催化剂性能脱硝技术对催化剂的性能要求极高，需要具备高活性、耐高温、耐腐蚀等特性。目前，催化剂成本较高，且使用寿命有限，影响了脱硝技术的经济效益。氮氧化物排放脱硝过程中可能产生二次污染，如氨逃逸导致NOx排放增加。此外，脱硝效率受烟气温度、成分等因素影响，难以保证在所有工况下均达到最佳脱硝效果。运行成本脱硝技术涉及复杂的设备系统，运行维护成本较高。此外，脱硝剂如氨水或尿素的价格波动也会影响整体运行成本，增加了企业的环保负担。

03脱汞技术的研究与应用

汞污染现状及危害汞污染来源汞污染主要来源于燃煤、金属冶炼、化工等行业。据统计，全球每年约有10万吨汞排放到环境中，其中燃煤是最大的汞排放源。汞污染现状汞污染已经成为全球性的环境问题，尤其是在发展中国家，汞污染事件频发。受污染的土壤和水体对生态系统和人类健康构成严重威胁。汞污染危害汞及其化合物具有高度的毒性和持久性，可以通过食物链累积在生物体内。长期接触汞可能导致神经系统、肾脏、心血管系统等疾病，对儿童发育尤其有害。

脱汞技术原理物理吸附法物理吸附法利用吸附剂如活性炭的多孔结构，将烟气中的汞吸附在其表面。该方法简单高效，脱汞效率可达90%以上，但吸附剂更换成本较高。化学吸收法化学吸收法通过化学药剂与汞发生反应，将其转化为不易挥发的化合