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施工技术交底记录

施工单位：集团有限公司编号：

分部工程名称

涵洞、通道工程

交底时间

2016年5月25日

分项工程名称

B1K1+365.323拱涵

交底负责人

包震海

交底内容：

一、工程概况

本标段共有涵洞、通道18道，其中新建12道，既有加宽6道。根据目前施工进展情况，选择B1K1+365.323拱涵作为首件工程。本首件工程位于井陉枢纽互通，中心里程为B1K1+365.323，涵长39.43米，涵顶填土高度8.04m。本首件工程施工内容包括：基础施工、洞身、拱圈、洞口铺砌及附属工程的施工等。通过首件的施工，取得相关的技术参数，确定拟定的施工方案可行性，通过首件工程施工的特点来确认最优的施工工艺和施工组织。

二、准备情况

1、技术及工作面准备：

（1）现场技术员必须熟悉图纸，认真阅读施工规范和施工组织设计。开挖基坑前应复核设计的涵洞位置、角度等是否与实际相符。

（2）熟悉相关规范、图纸，掌握拱涵的设计要求。

（3）在施工组织设计中明确拱涵的施工流程。

（4）施工前向施工班组及技术人员进行书面技术、安全交底。

（5）施工便道已修建至作业点，施工用水、用电作业队必须配合项目部完成相关工作。

2、施工放样及复核：根据地质情况、施工图纸及边坡稳定的要求，结合既有地面标高和涵洞基础底面标高确定基坑开挖尺寸，准确放样。采用全站仪放出涵洞轴线、进出口位置，并依次放出基础边线，测出原地面高程。放样出基础的平面位置控制点，根据控制点示出拱涵位置线。

3、施工机械的准备：由机械部负责试运行并检查安全装置（主要机械设备配置

表见附表二）。

4、人员准备：路基工程师梁智民负责安排工种之间的搭接次序、时间和部位，并上报项目部审核、留存（施工管理人员配置表见附表一）。

三、施工进度计划：2016年5月26日开工，2016年7月7日完工。

四、施工工艺

(1).测量放样

对施工场地进行平整，安排布置各种材料堆放场地，组织所需机械设备。施工前组织测量人员根据设计文件放出拱涵轴线，打好中边桩，在拱涵中轴线和基础范围边缘撒上白色灰线，测出原地面高程。

(2).施工工艺流程

施工工艺流程图

施工工艺流程图

2.基坑开挖

采用挖掘机配合人工开挖，基础开挖底宽为涵洞混凝土基础宽度两边各加0.5m施工作业空间，上口开挖线宽根据现场地形、开挖深度及地质状况等不同放宽。

在开挖过程中，用水准仪跟踪测量，确保不超挖；基础开挖到离基底约20cm时，则采用人工修整，确保不扰动基底地质层。人工修整完后，对基底轴线、高程、平面尺寸进行自检，然后报监理工程师验收，并对基底进行承载力试验，设计要求该涵洞的地基承载力要达到{σ}≥0.4Mpa，基坑开挖时，做好截、排水设施，防止因天气或地质原因造成

3．基础施工

基坑开挖到位后，做基底承载力试验，试验结果上报监理工程师并获批准后，对表面进行平整,承载力检测合格后，铺设10cm厚C25混凝土垫层。

基底施工完毕后，对基础设计位置进行准确放线，确定模板支立的具体位置。基

本段钢筋砼拱涵护拱采用C30砼，严格安规范施工。施工时设置与墙身对应的沉降缝，缝内用沥青麻絮填塞密实。施工时严格按照规范支模、浇筑、振捣，保证混凝土质量和外观。

7．涵侧、拱顶回填

(1).涵侧回填

涵侧回填应在拱圈合拢、结构物达到设计强度的100%，隐蔽工程验收合格，并进行混凝土防水处理后才能进行台背回填施工。

涵侧回填须两边对称均匀进行，压实度不小于96%。填筑时采用级配碎石分层对称进行填筑，其分层厚度为15cm，采用振动压路机及小型夯实机进行夯实。应特别注意八字墙与墙身夹角的压实采用小型夯实机具压实，严禁出现没有压实的死角。施工时在涵背填筑面上以油漆划出分层线，并自下而上标注填筑层序号，逐层填筑、逐层压实、逐层检验。

(2).拱顶回填

拱圈和护拱的混凝土的强度达到设计的100%后方可拆除拱架，拆除拱架后进行拱顶填土，且在拱架拆除时应先完成拱脚以下部分回填级配碎石的填筑。

8.洞口及涵底铺砌

洞口采用八字墙，设计为M10浆砌片、块石砌筑，砌筑时采取两面立杆挂线，砌体外侧逐层放坡，内侧线必须顺直整齐。砌筑时，砂浆要饱满密实，采用坐浆挤密施工，做好接缝交错、表面平整、勾缝严密、养生及时。勾缝采用凹缝，勾缝前冲洗干净，砂浆嵌入缝中与石料牢固结合。砂浆初凝后，及时进行覆盖洒水养生。

五、施工质量控制

(1).基坑开挖后，检测地基承载力。

(2).基础施工严格控制顶面标高、横坡。

(3).涵顶上方回填土厚度小于50cm时采用小型夯实机夯实，填土厚度超过50cm后，采用压路机压实。

(4).基坑回填前，清理基坑底部至原状土，清除基坑内垃圾，使用透水性材料进行基坑回填。分层填筑，填筑厚度不大于15