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WISDRIIDE渣处理技术

1．技术开发背景

高炉的炉渣是高炉炼铁的一种副产品，每生产一吨铁可产300~500kg的炉

渣，将这些渣制作成的水渣是制造水泥良好的原料，所以高炉炉渣处理系统就是

一个回收再利用的系统。

将高炉的熔融红渣制作成水渣，通常的工艺流程是：先用高压水将红渣水淬

成粒度合适玻璃体含量高的水渣，然后将渣水混合物通过脱水装置分离，水渣用

皮带运到渣仓或渣场，水直接循环使用或冷却后循环使用。由于高炉的炉渣含硫

等有害物质，炉渣处理过程中的水和蒸汽都含有硫等有害物质，还需要增加蒸汽

回收系统对冲渣过程中产生的含硫蒸汽进行冷凝回收。通常的蒸汽冷凝系统与水

渣粒化系统是分别设置的，即另外设冷却高压水对粒化过程中产生的蒸汽进行冷

凝，冷凝水由专门的收集斗收集后由冷凝回水泵打到冷却塔冷却后循环使用。

近几年，国内新建高炉主要采用的渣处理系统有以下几种：嘉恒法）、

明特（搅笼）法、热（冷）INBA、；引进国外技术的有环保INBA（带蒸汽回收系

统）。其保INBA以其工艺成熟，能满足较高的环保要求在2500m3以上高炉

上得到广泛使用。但是，现有的渣处理系统存在着以下缺点：

1）引进的环保INBA投资很高，适应能力差，当渣量不稳定，尤其是渣量大

超过8t/min时，系统容易超负荷，成渣质量下降。冷凝强度不够，当渣量大蒸

汽大时，还有蒸汽外溢。

2）国产的几种渣处理系统如嘉恒法）、明特法（搅笼法）虽能满足工

针对当前渣处理工艺存在的问题，吸收各种工艺中的优点，从高炉水渣的粒

化、冷凝、脱水及工艺流程等各方面进行改进，我公司开发了新型的环保型渣处

理系统IDE（IMPACTDRUMENVIRONMENT）。该渣处理系统工艺布置更紧凑，占地

面积小；工作可靠，适应能力强，作业率高；操作简单；低能耗，环保要求

高，无废水废气的排放；低投资。本炉渣处理系统的冲渣冷凝水全部循环，基本

无有害蒸汽排放，减小了对水源及大气的污染，达到较好的环保效果，具有显著

的环境效益、社会效益和良好的经济效益。

2．技术特点优势

当前，高效、低耗、节能、环保是我国钢铁产业发展的趋势，炼铁高炉大型

化对渣处理工艺提出了更高的要求：工艺布置更紧凑，占地面积小；工作可靠，

适应能力强，作业率高；操作简单；低能耗，环保要求高，无废水废气的排

放；低投资。

IDE环保型渣处理系统，它能确保水流充分切割并击碎渣流，能适应渣流量

不稳定的工况条件，即使渣量达到10t/min，也能造出高品质水渣。与现有渣处

理系统相比，本系统不仅安全、可靠、制渣效果好，而且占地小、投资省、能耗

低、方便，还能达到含硫蒸汽零排放的环保要求。

WISDRIIDE渣处理技术与当前其它的渣处理技术相比主要技术特点见下表：

嘉恒法明特法INBA法IDE法

粒化设施粒化轮+喷水粒化箱+水渣粒化箱+粒化槽粒化箱+冲渣沟+

管沟粒化槽

主渣水输送直接进转鼓经搅笼池经分配器进转经分配器进转鼓

要鼓

设脱水设施电动脱水转鼓搅笼+小脱水脱水转鼓电动转鼓

备器（电动）或电动转鼓

水渣皮带运至堆场皮带运至堆场皮带运至堆场/皮带运至堆场/仓

/仓外运/仓外运仓外运外运