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2018-2019-印花厂实习报告-推荐word版

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印花厂实习报告

篇一：实习鉴定表

教实习鉴定表

院（系）专业(班级)姓名实习类别生产实习实习单位

__201X__年月日

学

1

2

3

4

篇二：实习报告染整

染整工艺认识实习

一．实习目的：进一步了解活性染料印花的基本方法，结果分析；进一步了解

直接染料染棉的工艺、原理、处方及步骤。

二．实习时间及地点：中原工学院2#504,201X年9月16日—201X年9月23

日

三．实习内容：

活性染料印花

1.活性染料是最主要的棉用染料，因此活性染料直接印花是纤维素纤维织物最

常用的印花工艺。活性染料印花分为一相法和二相法两种。一相法是将染料、

碱剂、印花糊和其他助剂等混合到一起制成印花色浆，印花后经过气蒸或烘焙

而使染料固色的工艺方法；二相法是指印花色浆中不含碱剂，印花烘干后再轧

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碱，而后气蒸固色的工艺方法。一般来说活性较低的染料适合于一相法，而活

性较高的染料适合于二相法，在同一织物上印花所选用的染料应基本一致，本

次实习采用的是一相法。

2.实验材料：

漂白织物，活性艳红K—2BP，尿素，纯碱，防染盐，中性皂片，海藻酸钠糊，

烧杯，量筒，电子天平印花网，橡胶刮刀，橡胶垫板，汽蒸箱，电热恒温烘箱。

3.实验处方及工艺流程：

活性艳红K—2BP1.5g

尿素2.5g

纯碱1.0g

防染盐0.5g

海藻酸钠糊30g

色浆总量50g

工艺流程：调色浆—印花—烘干—汽蒸—冷水洗—热水洗—皂煮—热水洗—冷

水洗—烘干

4.实验步骤：

2、分别称取尿素、防染盐S置于50毫升的小烧杯中，加入少量蒸馏水溶解。

在搅拌下倒入已称取的活性染料烧杯中，充分溶解后备用。

3、称取8%的海藻酸钠糊于100毫升的烧杯中，在搅拌下将已溶解好的活性染

料加入，再把溶解好的碱液加入，最后搅匀待用。

5、将待印漂布平整的铺摊在印花台板上，平网覆盖在待印漂布上，在平网一端

非花型处倒上色浆，用刮刀均匀用力刮浆，抬起平网，将印制好的织物烘干。

6、将烘干后的织物用衬布（或纸)卷包好，在蒸锅中以100℃102℃温度汽

蒸7—10分钟。

7、将汽蒸后的织物取出，进行水洗、皂洗、水洗、烘干、熨平。1、根据工艺

处方，按调制30克色浆要求计算各组分用量。

直接染料染棉：

1.目的：要求掌握直接染料的一般染色方法和基本的工艺条件。

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2.原理：1．直接染料的结构和性质：

①：按化学结构分，绝大部分直接染料都属于偶氮类染料，其他结构（如）的

品种很少,偶氮类染料又分为单偶氮、双偶氮、多偶氮结构。直接染料的结构母

体上带有许多可容性的磺酸基和少量羧酸基。例如|：

②接染料可溶于水，从其结构上看，有许多可形成氢键的基团；分子大，且具

有较长的共轭键，故具有直接性。

③直接染料按颜色性能可分为三类；

甲类：直接性低、匀染性好，它的上染百分率往往随温度升高而降低。如直接

冻黄，直接嫩黄5G。

乙类：直接性较大，匀染性较差，中性电解质对它们有明显的促染效果。如直

接湖兰5B，直接黄GR。

丙类：直接性大，匀染性很差，中性电解质对它的促染效果不明显，其上染百

分率通常随温度升高而上升。如直接耐酸大红4BS，直接枣红GR，直接绿B。

2.直接染料与纤维反应的原理：直接染料染棉织物是通过染料对纤维素纤维

的亲和力直接上染，即通过分子间力和染料与纤维形成氢键而结合上染在织物

上。

3.实验材料、仪器、药品：

染杯、吸管、量筒、温度计、烧杯、台称、电熨斗、洗耳球、玻璃棒、钥匙。

Nacl、直接冻黄G、直接耐酸大红4BS，直接湖兰5B，丝光漂白棉织物。

4.实验处方及工艺：

直接大红4BS2%（owf）

食盐10g/L

染色温度90℃

染色时间45mi

浴比1:50

染色工艺：按处方计算用量→吸取规定量染料→染杯→至规定溶液体积—加热

→至40℃→投入润湿并挤干的织物→升温至