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燃烧后捕集是煤电行业主流技术,汇报人：XXX2025-X-X

目录1.燃烧后捕集技术概述

2.燃烧后捕集技术原理

3.主流燃烧后捕集技术

4.燃烧后捕集技术的优势与挑战

5.燃烧后捕集技术的经济性分析

6.燃烧后捕集技术的政策法规

7.燃烧后捕集技术的案例分析

01燃烧后捕集技术概述

燃烧后捕集技术背景污染问题日益严重随着全球工业化的推进，煤炭燃烧产生的二氧化硫、氮氧化物等污染物排放量逐年上升，对环境和人类健康造成严重影响。据统计，全球每年因燃煤排放的污染物造成的经济损失高达数百亿美元。减排政策逐步加强为了应对日益严峻的环境污染问题，世界各国政府纷纷出台了一系列减排政策，对燃煤电厂的污染物排放提出了更为严格的限制。例如，欧盟规定到2020年，燃煤电厂的二氧化碳排放量需降低20%。技术需求迫切显现在减排政策推动下，燃煤电厂迫切需要有效的污染物控制技术。燃烧后捕集技术作为一种高效的污染物控制手段，能够有效去除烟气中的二氧化硫、氮氧化物等污染物，成为煤电行业的主流技术之一。

燃烧后捕集技术发展历程萌芽阶段20世纪50年代，燃烧后捕集技术开始萌芽，主要采用石灰石-石膏湿法脱硫技术，但由于脱硫效率较低和运行成本高，应用范围有限。技术突破20世纪70年代，随着环保要求的提高，脱硫技术得到快速发展，化学吸收法等新型技术开始应用，脱硫效率显著提升，脱硫效率可达到90%以上。广泛应用21世纪初，随着环保法规的进一步严格和技术的成熟，燃烧后捕集技术在全球范围内得到广泛应用，成为煤电行业控制污染物排放的主流技术。

燃烧后捕集技术在我国的应用现状技术普及率截至2023年，我国燃煤电厂已有超过70%安装了燃烧后捕集设备，其中脱硫效率普遍达到90%以上，脱硝效率达到60-80%。区域差异明显北方地区由于煤炭消费量大，燃烧后捕集技术应用更为广泛，而南方地区则因水电、核电等清洁能源比重较高，应用相对较少。政策推动作用国家环保政策的大力推动是燃烧后捕集技术在我国快速发展的关键因素，如《大气污染防治行动计划》等政策明确要求燃煤电厂安装脱硫脱硝设施。

02燃烧后捕集技术原理

捕集剂的选择与作用捕集剂种类捕集剂种类繁多，包括石灰石、石膏、活性炭、氨水等，其中石灰石和石膏用于脱硫，氨水用于脱硝，活性炭适用于多种气体捕集。选择原则选择捕集剂时需考虑其化学性质、捕集效率、成本和环境影响等因素。例如，脱硫效率高、成本低、环境友好的石灰石是常用的脱硫剂。作用机理捕集剂通过化学反应与污染物结合，形成固体或液体，从而实现捕集。例如，石灰石与二氧化硫反应生成石膏，活性炭通过物理吸附去除污染物。

捕集过程与机理脱硫过程脱硫过程中，烟气与石灰石浆液接触，SO2与CaCO3反应生成CaSO3，再经氧化生成CaSO4。此过程需在特定的反应塔中进行，脱硫效率可达90%以上。脱硝过程脱硝过程主要采用选择性催化还原（SCR）技术，氨水作为还原剂，在催化剂的作用下，将NOx还原为N2和水。脱硝效率一般可达60-80%。捕集机理捕集机理包括化学反应和物理吸附。化学反应如脱硫中的酸碱中和反应，物理吸附如活性炭对气体的吸附。这些过程确保了污染物从烟气中被有效移除。

捕集效率的影响因素烟气条件烟气温度、湿度、成分和流量等都会影响捕集效率。例如，低温有利于脱硫，但过低的温度可能导致脱硫剂溶解度降低，影响脱硫效果。捕集剂特性捕集剂的化学性质、物理状态和表面积等直接影响捕集效率。高比表面积的活性炭有更强的吸附能力，但成本也更高。设备设计设备的设计，如反应塔的尺寸、喷淋密度和气流分布等，对捕集效率有显著影响。合理的设备设计可以提高捕集效率，降低运行成本。

03主流燃烧后捕集技术

石灰石-石膏湿法脱硫技术脱硫原理石灰石-石膏湿法脱硫技术通过将石灰石浆液喷淋到烟气中，使烟气中的SO2与CaCO3反应生成CaSO3，然后氧化成CaSO4，从而实现脱硫。脱硫效率通常在90%以上。工艺流程该技术包括烟气预处理、脱硫反应、石膏析出和石膏处理等环节。烟气首先进入反应塔，与石灰石浆液充分混合反应，然后进入石膏析出塔，最终石膏被收集用于工业用途。应用优势石灰石-石膏湿法脱硫技术具有成本低、操作简单、脱硫效率高、副产品石膏资源化等优点，是目前应用最广泛的脱硫技术之一。

活性炭吸附技术吸附原理活性炭吸附技术利用活性炭的多孔结构和大比表面积，通过物理吸附和化学吸附去除烟气中的SO2、Hg等污染物。活性炭的吸附能力可达每克数千毫克。应用领域该技术在燃煤电厂、石油化工等行业广泛应用，尤其适用于处理低浓度、高毒性污染物。活性炭吸附技术已成功应用于全球超过1000个脱硫脱汞项目。技术优势活性炭吸附技术具有吸附效率高、选择性好、操作简便、环境友好等优点。然而，活性炭的再生和处置成本较高，是其主要挑战之一。

化学吸收法吸收剂选择化