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520107掘进工作面临时避难硐室
施工安全技术措施
一、工程概况
根据相关规定要求,需在520107准备工作面两顺槽联巷施工临时避难硐室,根据现场调研决定在520107带式机运顺槽1000m处(实际以6#联巷为准)施工临时避难硐室,临时避难硐室设计宽5.2m、高2.7m、深5.0m,喷浆厚度100mm,并砌墙安装密闭门、单向排气阀及风水套管,具体位置见附图,为保证在施工期间的安全,特制定安全技术措施如下:
硐室墙体施工要求:砌墙厚度500mm,混凝土强度为C30浇筑,浇筑时先在巷道周边掏槽,掏槽深度300mm,,保证墙体的坚硬、无裂纹、不透水、有足够的气密性,能够承受1.5mpa以上的冲击波,内外墙体均刷白;硐室地面拉底硬化,采用混凝土强度为C20,硬化厚度200mm以上;硐室内顶板、两帮刷白。
地沟管路施工要求:地沟宽度200mm,宽度300mm,长度20000mm。便于套管的埋设,套管内接入电缆及供水、供风管路,并做掩埋。
临时避难硐室相关建设由综掘2队完成。
浇筑防护隔离门墙体时,留设压风、供水、排气、排水及各种电缆套管。(见附图)临时避难硐室设备安装由通风队完成。
二、支护方式
1、顶板支护
采用锚网喷支护,顶板锚杆间排距为1000mm×1000mm,矩形布置,两帮均不支护。网片要压茬连接,相邻两片网的搭接长度为100mm。
2、两帮支护
采用等间距布置,每排3根,间距900mm,排距1000mm,帮上部锚杆上斜布置,安装角度15°,距顶板200mm,帮下部锚杆呈水平布置,下部锚杆距底板200mm。
三、支护材料
1、锚杆:采用Ф18×1800mmⅡ级左旋无纵钢筋高强度螺纹钢制作。
2、钢托板:采用规格为120×120×80mm的国标Q235钢板压制。
3、锚固剂:使用K2360型树脂锚固剂,施工中顶板每孔装树脂锚固剂1卷。
4、锚杆间排距及排列方式:顶板锚杆1000×1000mm,矩形排列方式。
5、锚杆安设要求:锚杆垫板应紧贴岩面,锚杆外露长度10-40mm,锚杆按要求垂直巷道轮廓线的切线或岩石层理面,偏差≤20°。
6、顶板锚杆锚固力不小于80KN,锚杆拧紧力矩不得小于200N·m,锚杆间排距偏差不超过±100mm,锚杆孔深度允许偏差0-30mm。
7、顶板网片采用Ф9mm的冷拔钢丝制作,网的规格为:长×宽=5200×1000mm;网格为90×90mm。
8、喷浆材料混合比为水泥:黄沙:石子(粒径5--10mm)=1:2:2。强度C20,喷厚100mm,速凝剂掺入量为水泥用量的2%~3.5%,速凝剂必须在喷浆机的上料口随喷随掺,不得提前掺入喷浆料内;施工完成后要每天坚持对后边所施工巷道的洒水养护工作,喷浆部位每班洒水不得少于1~2次,并坚持洒水不少于14天。
四、喷浆安全技术措施
1、喷射时发生堵管故障时,应立即停机停风,分析原因后排除故障。疏通堵管采用敲击法,如果用压风吹通,须利用闸阀控制风量。
2、施工中采用人工搅拌料,喂料,喷浆机喷砼。
3、浆前,接好风、水管,输料管要平直,不得有急弯,接头必须严紧,不得漏风。
4、喷浆前,要检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好磨擦板,不允许出现漏风现象。另喷浆前必须用高压风水冲洗岩面。
5、喷射机严禁带电检修。
6、喷射过程中应根据出料量变化,及时调整给水量,保证水灰比准确。要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹量少。
7、一次喷射厚度达不到要求时,应分次喷射,但复喷间隔时间不超过2小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面后再喷射。
8、喷砼应严密封实巷顶和巷帮,不允许有孔洞出现。
9、喷射手必须配两人,一人持枪喷射,一人辅助照明,并负责观察顶板和喷射情况,
以保证喷砼质量。另喷射人员必须佩带好有效的劳保用品。
10、工作时,严禁将枪头对着人员。堵管时,应停止上料,敲击震动输料管来处理。处理过程中喷射手应紧握枪头并将枪口朝地。严禁枪口前方及其附近有人。
本措施未完善部分严格执行《煤矿安全规程》的有关规定具体执行。
五、临时避难硐室设备安装设计
1、压风供水施救装置
避难硐室接入井下压风自救系统,安装4组供水压风施救装置,能够保证两个掘进工作面25人使用。
2、自救器
每人配备一台不低于45分钟防护时间的压缩氧自救器,并配备20%的备用量。
3、环境监测
配备独立的内外环境参数检测或监测仪器。室内安装氧气、甲烷、二氧化碳、一氧化碳、温度、湿度、大巷广播、人员定位各1台。避险硐室外安装氧气、甲烷、二氧化碳、一氧化碳各2台进行检测或监测。环境参数检测数据通过矿井监测分站联入矿井的安全监测监控系统。在避难硐室内设置本安摄像头1台对硐室内视频图像进行实时监控。
4、通讯
硐室内应设置直通矿调度室的电话和调度电话各1部
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