可燃性粉尘除尘工艺设备安全要求.pdfVIP

可燃性粉尘除尘工艺设备安全要求

1控爆措施

1.1总体要求

存在粉尘爆炸风险的干式除尘系统，应采用泄爆、隔爆、抑爆、抗爆和惰化中的

一种或多种控爆方式，但不能单独采取隔爆。

1.2泄爆

1.2.1泄爆面积的设计、泄爆装置的选型和安装应符合GB15605的要求，不应采用

观察孔、清扫孔、检修孔作为泄爆措施；不应采用开启压力和泄压效率未知的泄爆装

置。

1.2.2应根据除尘器的几何尺寸、除尘器结构强度、处理粉尘的最大爆炸压力Pmax

和爆炸指数KST、泄爆装置的开启压力与泄压效率计算泄爆面积，并出具泄爆面积计

算书。

1.2.3对安装在室内的除尘器应通过泄压导管向室外安全方向泄爆，泄压导管应短而

直，且长度小于3米，泄压导管的截面积应不小于泄压口面积，其强度应不低于被保

护设备容器的强度。

1.2.4不能通过泄压导管向室外泄爆的室内除尘器，应安装无焰泄爆装置。

1.2.5袋式除尘器泄爆装置应设置在除尘器的含尘空气室，设置在室外的除尘器泄爆

口应朝向安全方向。

1.2.6对于处理有毒性、腐蚀性粉尘的除尘系统，不应采用泄爆措施。

1.3隔爆

1.3.1应按照粉尘爆炸特性、除尘器和除尘风管的抗爆强度选用隔爆装置，并确定隔

爆装置在主风管上的安装部位，应保证爆炸冲击波和/或火焰能被及时阻断。

1.3.2隔爆装置适用的粉尘的爆炸等级（或爆炸指数）应不高于所处理粉尘的相应参

数。对于金属粉尘，应选用适用于金属粉尘的隔爆装置。

1.3.3隔爆应与抗爆、抑爆、泄爆等爆炸保护措施中的一种或多种联用。主动式隔爆

装置与抑爆装置联用时，两者的监控设备应联锁触发。

1.3.4隔爆装置适用的气流方向和速度、正/负压条件应与工艺条件一致。带有信号

反馈的隔爆系统应接入工艺控制系统，发生爆炸时立即报警并联锁停用被保护系统。

1.4抑爆

1.4.1应按照粉尘爆炸特性、除尘器及除尘风管的抗爆强度选用抑爆装置，并确定抑

爆装置在风管和（或）除尘器的装设部位。

1.4.2选用的粉体或气体抑爆剂不应与粉尘物质反应或燃烧，镁铝粉尘除尘系统不应

选用或产生二氧化碳或特性相同的气体作为抑爆剂。

1.4.3抑爆装置启动应与除尘系统的控制装置保护联锁，抑爆装置动作时，除尘系统

及其服务的工艺系统应停机，立即报警并采取相应保护措施。

1.4.4抑爆装置的安装及使用单位，应提供抑爆介质的设计用量数据，设计用量应大

于实际所需用量的120%以上。

1.4.5抑爆装置应定期维护、检查，确保抑爆剂不出现过期或缺失、无压力等无效运

行情况。

1.5抗爆

1.5.1除尘器采用抗爆设计时，应能够承受内部爆炸产生的超压而不破裂。

1.5.2采用抗爆设计的除尘器，连接除尘器与工艺设备的管道处，应安装隔爆装置，

且隔爆装置强度不低于除尘器本体。

1.5.3耐爆炸压力和耐爆炸压力冲击设备应符合GB/T24626的相关要求。

1.6惰化

1.6.1采取气氛惰化措施时，应根据所处理的粉尘的极限氧浓度参数设置除尘器箱体

内氧含量，并设置氧含量监测报警装置，当氧浓度高于设定值时发出声光报警信号，

并与除尘系统的控制装置保护联锁。

1.6.2采取气氛惰化措施，应在车间内可能发生惰化介质泄漏的位置，设置氧浓度监

测装置。

1.6.3采用粉尘惰化时，应确定惰性粉体与可燃性粉尘比例，并标定粉体储存量或供

给量的设计值，进行实时监测，低于设计限值应发出声光报警信号，并与除尘系统的

电气控制停机联锁。

1.6.4采取完全粉尘惰化措施时，惰化后粉尘的可爆性测试结果应为不可爆，应定期

对其可爆性进行核查。

2吸尘罩

2.1生产加工系统产生粉尘释放的作业工位应设置吸尘罩或吸尘柜，吸尘罩或吸尘柜

的形式和设置应满足生产操作和检修的要求。

2.2吸尘罩或吸尘柜应按照GB/T16758的要求设计，吸尘口设计风速应符合GB50019

的要求，应尽量靠近尘源，必要时应设置围挡，防止粉尘外溢。

2.3吸尘罩或吸尘柜采用钢质金属材料制造，若采用其他材料则选用阻燃材料且采取

防静电措施，不应选用铝质金属材料。

2.4在吸尘罩可能进入杂物的情况时，罩口应设置防止异（杂）物进入的有效措施。

3除尘风管

3.1不应采用干式巷道式构筑物作为除尘风道，纺织企业采用的除尘地沟除外。

3.2除尘风管的设计强度应符合下列要求：

a)布置在厂房建筑物外部的除尘风管，其设计强度不小于除尘器的设计强度；

b)厂房建筑物内部的除尘风管，其设计强度大于除尘风管的设计风压，且不小于