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一、工艺流程图
序号
分部分项
工艺流程图
1
水稳层施工流程图
2
沥青面层施工流程图
3
水泥混凝土路面施工流程图
二、施工方法
1水稳基层施工
序号
工序名称
施工内容
1
准备工作
（1）在开工前，组织项目部各部门负责人，有关技术人员，安全管理人员、施工人员进行技术、安全交底；
（2）对原材料仓库、拌和场、施工、试验、机械等岗位的技术人员，各工种工人以及相关管理人员进行上岗培训，未经培训人员不得单独上岗操作；
（3）导线点交接后进行导线点、水准点的复测和加密测量工作，并经监理工程师批准；
（4）施工前，两侧边缘用红油漆标出百米桩和起止桩号，并注明施工时间，以便检查养护时间。
施工准备-路基精平
测量放线
2
试验段施工
（1）验证施工的原材料、集料级配和混合料配合比;
（2）确定主要参数:拌合设备工作效率;机械组合及性能(机械的技术性能、工作效率、工作质量、可靠性，以及安全、环保等要求)﹔摊铺机行走速度、振幅、频率;松铺厚度、碾压遍数、碾压速度;最佳含水率允许偏差等;
（3）确定摊铺过程质量控制标准、方法。
3
混合料拌合
（1）含水量控制
①试验室做好质量控制工作，严格控制混合料的含水率。
②在生产过程中，拌和时含水量略大于最佳含水量1%~2%，使混合料运到现场摊铺碾压时，接近最佳含水量。商品混合料搅拌站根据施工情况将拌和设备调整到最佳配置，确保运转连续、拌合均匀，严格控制水泥用量。根据天气情况适当增减含水率，确保混合料含水率达到施工和规范要求。
（2）水泥剂量控制
商品混合料搅拌站控制混合料的配合比，既通过调整料斗下面的电机转速和斗门高低来控制各种材料的流量。同时控制好水泥剂量及拌和时的含水量。商品混合料搅拌站根据施工情况将拌和设备调整到最佳配置，确保运转连续、拌合均匀，严格控制水泥用量；
（3）商品混合料搅拌站做好质量控制工作，严格控制混合料的配合比，既通过调整料斗下面的电机转速和斗门高低来控制各种材料的流量。拌和厂根据施工情况将拌和设备调整到最佳配置，确保运转连续、拌合均匀。
4
混合料运输
（1）车上的混合料用帆布覆盖，以防水分过多损失；
（2）运输车在料斗下装料时，可以先装车斗靠前部分，再装车斗靠后部分，最后装中间部分。并且运输车辆在运往施工现场的途中，应尽量匀速行驶，避免颠簸，以减少卸料时的离析现象；
（3）根据商品混合料搅拌站的生产能力和作业的要求，项目部组织足够的运输车辆，防止摊铺过程中，运输不及时现象发生，以在摊铺机前有三辆以上车等候卸料为宜。卸料时应设专人指挥，自卸车应在摊铺机前0.2~0.3m前停住，严禁撞击摊铺机。
混合料装车（商品混合料）
混合料运输
5
摊铺施工
（1）在摊铺起点就位好摊铺机，调整好传感器与基准线的关系。摊铺3~6米后，立即检测摊铺面标高和横向坡度，不符合设计要求时，应适当调整熨平板高度和横坡再摊铺；
（2）过程中摊铺机随车检验人员应及时检测摊铺标高、坡度。开始摊铺后摊铺机宜连续摊铺，摊铺速度应与水稳拌合站产量相匹配，有确定的摊铺速度；
（3）基层混合料摊铺采用两台或多台摊铺机(根据路面宽度)梯队作业，前后应保证匀速；
（4）两台摊铺机的前后间距宜不大于10m，且两个施工段面纵向应有300~400mm的重叠；
（5）稳定层一次摊铺完成。控制稳定层的松铺厚度：水泥碎石稳定层的压实系数约为1.3~1.5。
摊铺卸料
梯队摊铺作业
6
碾压
（1）混合料松铺整平后，立即使用机械压实。使用18t压路机碾压，碾压次数不少于6次；
（2）由两侧向路中碾压，先压路边二三遍后逐渐移向中心。纵坡较大的路段，由低处由高处碾压，随即检测横断面及纵段面高程；
（3）碾压过程从稳压至碾压成活，设置施工警示牌，确保不让机动车在上面调头、转弯、刹车，以防表面松动；
（4）碾压至表面平整，无明显轮迹，压实密度≥设计要求；
（5）若碾压中局部出现“弹软”现象，立即停止碾压，待翻松景干或处理后再压，若出现推移则适量洒水，整平压平；
（6）稳定层碾压后，根据稳定层标高，对稳定层表面进行挖高填低，再进行碾压，如此反复，直对稳定层满足验规范要求。
7
接缝
（1）存在纵向接缝时，纵缝应垂直相接，严禁斜接；
（2）接缝施工时，将前一段施工末端的斜口铲除，使稳定层端头面与路床垂直，再进行下一段摊铺；或预留50cm不碾压，待连接铺筑后一并压实。
接缝处理
接缝处碾压
8
养护
（1）碾压完成并经压实度检查合格后，应及时养生，养生期宜不少于7天，可以延长至上层结构开始施工的前2天，无机结合料稳定材料养生期间，小型车辆和洒水车的行驶速度应小于40km/h。洒水车喷头要用喷雾式，禁止采用高压式喷管，要保证每次养生洒水的全覆盖；
（2）无机结合料稳定材料养生7d
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