T_ZZB 2544-2021 乘用车门内饰板总成.docxVIP

ICS43.040.60CCST26

团体标准

T/ZZB2544—2021

乘用车门内饰板总成

Doortrimpanelassemblyforpassengercars

2021-09-14发布2021-10-14实施

浙江省品牌建设联合会发布

T/ZZB2544—2021

目次

前言 II

1范围 1

2规范性引用文件 1

3术语和定义 1

4基本要求 1

5技术要求 2

6试验方法 4

7检验规则 7

8标志、包装、运输和贮存 8

9质量承诺 8

T/ZZB2544—2021

II

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及到专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件浙江省品牌建设联合会提出并归口。

本文件由浙江蓝箭万帮标准技术有限公司牵头组织制订。本文件为主起草单位：宁波华翔汽车车门系统有限公司。

本文件参与起草单位（排名不分先后）：宁波劳伦斯汽车内饰件有限公司、宁波华众塑料制品有限公司。

本文件主要起草人：金烨民、刘先庚、朱江红、葛昱言、谷峰、庞东海、陈群、谢晓燕、高云峰、金利。

本文件评审专家组长：蒋建平。

本文件由浙江蓝箭万帮标准技术有限公司负责解释。

T/ZZB2544—2021

1

乘用车门内饰板总成

1范围

本文件规定了乘用车门内饰板总成的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、质量承诺。

本文件适用于由通过成型工艺制成的乘用车门内饰板总成（以下简称“门内饰板总成”），但不适用于安装于其上的操纵件或电气件。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB8410汽车内饰材料的燃烧特性GB11552乘用车内部凸出物

GB/T30512汽车禁用物质要求

QC/T1016—2015乘用车门内饰板总成

3术语和定义

QC/T1016—2015界定的术语和定义适用于本文件。

4基本要求

4.1设计研发

4.1.1应采用专用软件进行三维建模、3D打印等手段对整体及上装结构、使用性能进行优化。

4.1.2应采用仿真软件对材料的力学性能进行仿真模拟，利用动态仿真模块及力学仿真模块，对门内饰板总成的刚性及动态强度进行仿真模拟，优化门内饰板总成结构。

4.2原材料与部件

4.2.1塑料材料性能要求应符合表1要求，制备塑料零件时不应使用回用料。

4.2.2产品不应使用含有石棉物质的材料。

4.2.3电镀件要求96h酸性盐雾试验后外观无明显变化；金属件要求120h中性盐雾试验后无白锈，

480h中性盐雾试验后无红锈。

4.2.4门内饰板中所有部件所用材料的禁用物质应满足GB/T30512要求。

T/ZZB2544—2021

2

表1塑料材料性能要求

项目

类型

PP/PE-TD05

ABS

PC/ABS

密度（g/cm3)

0.93～0.97

1.04～1.08

1.11～1.13

抗拉强度（N/mm2)

≥15

—

—

阻燃试验（mm/min）

≤100

≤100

≤100

冲击强度（kJ/m2)

不断裂

不断裂

不断裂

缺口冲击强度（kJ/m2)

≥25

≥8

≥20

弯曲强度（N/mm2)

≥1000

≥70

≥65

4.3工艺与装备

4.3.1应采用自动化控制系统、智能温控系统等自动化生产设备。

4.3.2应采用双色注塑机，配备自动供料系统。

4.3.3焊接、装配等工序应采用机器人作业。

4.4检验检测

4.4.1应开展耐溶剂性、耐摩擦色牢度、耐刮擦性、剥离力、散发性能、耐光老化性、热老化、低温落球、燃烧特性、耐久性的项目检测。

4.4.2应具备颜色配置、装配完整性、通电的自动在线检测设备。

4.4.3应具备机械手力-位移测试机、三维激光扫描系统。

5技术要求

5.1外观及装配质量

5.1.1门内饰板总成的内部凸出物应符合GB11552的有关要求。

5.1.2门内饰板总成外观表面应无尖棱、裂纹、印记、污物，不允许有影响外观的气泡、裂缝、油漆的流痕、表面翘曲或其他缺