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文件编号
版本
A/0
试模操作指导书
批准日期
页码
共2页第PAGE2页
编制
审核
批准
生效日期
1.0目的：
为了正确有效的掌握试模过程的操作方法。
2.0范围：
适用于本公司的所有试模过程的控制。
3.0内容：
3.1作业步骤：
3.1.1试模前准备
3.1.1.1材料准备
〈1〉确认材料编号/类型,依照该产品图纸或BOM；色母编号及混和比例（若需用色母）；
〈2〉检查料桶的料是否正确，在料桶上有工程试模用料标识牌；
〈3〉确认材料回收料比例，干燥温度及干燥时间，按照材料物性及产品要求；
3.1.1.2模具准备
〈1〉确认模具编号，检查模具是否有镶块、抽心等特殊要求；
〈2〉模具检查，检查定位环，热流道接口等模具外观是否OK,模具配件检查检查水管口径及长度，压板，压板螺栓长度，吊桥等；
3.1.1.3机台准备
〈1〉确认模具是否能安装在注塑机上,机器最大锁模力、容模尺寸，模厚，抽心功能，吹气装置；机器顶干是否适合模具；检查螺杆是否清洗干净；
〈2〉检查模温机，机械手，自动拌料机，自动吸料机是否能正常工作,机械手夹具与模具相配；
3.1.1.4其他准备
〈1〉产品图纸/样品（若有则提供)；
〈2〉了解重要尺寸；
3.1.2试模过程
3.1.2.1模具安装
〈1〉上模前，机器5s清洁；
〈2〉完成后，打开操作门，锁紧动定模压板；
〈3〉接好模具两侧水管及相关设备；
〈4〉检查定位环，设置模具在一个较低的温度预热模具,不直接设置成最终成型时温度；
3.1.2.2开合模/顶出
〈1〉顶杆抱主拉紧顶杆必须在合模时候抱紧，否则若开模的时候，防止滑块铲坏顶针；
〈2开模，检查分型面,顶针位置调整归零，调整顶针力度，速度,顶出此数;开合模调整(开合模速度,位置，低压保护的位置，监控时间)找出正确的速度-合模的时候开始的快==〉慢==〉再慢，开模的时候先慢==〉快==〉减速*合模慢速位置切换选择导柱与导套接触点*低压保护压力越小越好*监控时间比实际合模时间大0.1s即可)；
3.1.2.3参数设定、调整
〈1〉请参考相关的材料温度设置参考表；
3.1.2.4取样、送检
〈1〉将打出的产品与样品比较,若是模具换模芯一定要确认产品号；
〈2〉称出转换点时的产品重量，并记录与工艺卡上的转换点的重量比较；
〈3〉送5模产品至QA处检验，提供模样品；生产完后，收集最后1模产品放入模具样品袋后方可停机；
3.1.2.5记录、保存
〈1〉工艺工程师需将注塑工艺参数填入《注塑成型参数表》，交相关负责人做好保存。
3.1.2.6停机、下模
〈1〉停机，打开模具作相应保养；
〈2〉合模，退回炮台，关闭模温机，热流道，清洗螺杆后关掉电热；开操作门，装上吊桥，吊紧模具吊绳不可太紧，可轻微晃动即可；
〈3〉松开压板，卸下模具，起吊模具，放置下模区，将注射台整理干净，水口料及报废产品交相关负责人回收；
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