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冲孔桩施工工艺及方法

1、施工流程

冲孔桩流程图

2、施工方法

1）施工准备

冲孔桩桩机进场前，首先挖除场地内地上、地下一切障碍物，包括大块石头、生产及

施工垃圾等，清除后进行碾压，防止冲孔机陷机。同时，在场地中央开挖沉渣池，沉渣池

用彩条布铺坡面，坡顶及坡脚外延1m，坡脚人工码砂袋1.5m高压脚，坡顶用砂袋压彩条

布边；同时，规划布置施工场地，综合考虑泥浆循环系统、沉渣池、场地排水系统等，在

场地中央开挖一个共用沉渣池，每台冲孔桩机单独在孔桩边开挖一个循环泥浆池，并在围

挡墙脚设排水沟，以保证泥浆循环通畅、污水排放彻底、钻渣排除顺利。

2）施工放样

考虑施工过程中存在的测量误差和桩机就位误差，以及成孔垂直度误差，为避免桩体

侵明挖结构净空，围护结构冲孔桩拟外放15cm。以每天完成6个护筒为一组，施工放线时，

先定出6个护筒外放15cm后的孔桩中心轴线，并在中心轴线上且在这6个护筒位置的两

个端头各打1点定出轴线方向，再依据中心轴线用白灰划出两条孔桩边线，接着用挖机在

这两条孔桩边线间拉明槽1m深，然后依据中心轴线人工修整槽边及槽底，在槽底在中心

轴线上测量定出每个护筒中心位置。为防止施工期间护筒被破坏或移位，同时，利于桩机

冲孔期间桩机的冲孔轴线的及时复核，拟将围护结构冲孔桩的每一条边的中心轴线延伸到

围护结构端头以外，同时在围护结构外周边放出孔桩轴线的平行线，并对应每一个冲孔桩

进行平行定位，作好记录，保证冲孔期间对桩机冲孔轴线随时进行测量复核。

3）钢护筒施工

护筒采用厚4mm以上的钢板制作，要求平面圆顺，纵向平直，直径比桩径大20cm。

为加强钢度，防止变位，在护筒上下端和中部外侧各焊一道加劲筋。在护筒顶部开设1个

溢浆口。每节护筒长1.5—2.0m。

护筒采用挖坑埋设，顶端高出地面30cm以上（当护筒内有承压水时，护筒应高于稳

定后的承压水位2.0m以上）。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差一般要求

在50mm内，竖直线倾斜不大于1%。为防止反穿孔现象，护筒外回填粘土并压实。另根据

需要可接长焊接，护筒连接处要求无突出物，耐拉压，不漏水。

护筒坑直径比护筒大40cm，深度比护筒底端埋置深度大50cm。护筒底部和周围用粘

土夯填密实。

4）泥浆制备

冲孔过程中需用粘性土制备护壁泥浆。同时，在冲孔过程中，后施工的桩根据已成孔

桩的地质和施工实际情况，根据需要可适宜地制备适合该桩钻孔所需的护壁泥浆，并在施

工过程中，根据所遇到的地质情况进行调整。

5）桩机就位

冲孔桩机主要由桩架（包括卷扬机）、冲击钻头、掏渣筒、转向装置和打捞装置等组

成。待混凝土护筒强度达到要求后，将已安装了卷扬机的桩架移至护筒位置初就位，然后

利用桩架顶自由下垂的钢丝绳（未悬吊冲击钻头）对准护筒中心，利用冲孔桩转向装置和

桩架底的爬行滚筒二次定位，然后在桩架水平板处放水平尺检查是否水平，水平尺在水平

尺前后两次相互垂直方向反复摆放，同时反复调整自由下垂钢丝绳对准护筒中心，直至桩

架既水平，自由下垂钢丝绳又对准了护筒中心，然后垫平稳固爬行滚筒和桩架底座，安装

冲击钻头，安装后再检查钻头周边到护筒内边的距离是否相等，若不相等再进行调整，直

到符合要求。

6）冲孔

开孔时，应低锤密击，若表层土为淤泥、细砂等软弱土层，可加粘土块夹小片石反复

冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定；进入岩层时，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应

回填片石至偏孔上方300~500mm处，然后重新冲孔；若遇到孤石时，可采用高低冲程交替

冲击，将大块孤石击碎或挤入孔壁；每钻进4~5m深度时验孔一次，检查钢丝绳的自由下

垂中心轴线是否偏位，同时，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔，以防钻头或冲击不

当扰动孔壁造成塌孔、扩孔、卡钻和掉钻；冲孔中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔、护筒

周围冒浆等情况时，应停止施工，采取措施后再行施工。

7）洗孔

冲孔到位和下混凝土导管后均需分别进行洗孔，洗孔的目的是抽换孔内泥浆，清除钻

渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀层厚度，防止桩底存留过厚的沉淀或泥浆比重过重而产生

吊桩、断桩或灌注混凝土时钢筋笼上浮。终孔检查后，应立即清孔，不得隔时过久，以至

泥浆钻渣沉淀增多，造成清