数控机床编程与操作-模块一（项目一） 数控车床程序编制.pptVIP

（三）数控车床坐标系1.数控车床机床坐标系（1）前置刀架机床坐标系刀架在工件前方，刀架导轨水平Z轴的正方向指向尾座的方向。X轴的正方向指向操作者的方向。一般经济型普通卧式数控车床如此设计。项目一外圆柱面、圆锥面加工工艺设计与编程（2）后置刀架机床坐标系刀架在工件后方，刀架导轨倾斜。Z轴的正方向指向尾座的方向。X轴的正方向是远离操作者的方向。一般全功能型数控车床如此设计，便于观察刀具切削过程，易排屑，刀架可设置更多刀位。项目一外圆柱面、圆锥面加工工艺设计与编程2.数控车床工件坐标系数控车床工件坐标系的原点通常设在主轴中心线与工件右端面的交点处，各坐标轴的方向与机床坐标系各坐标轴的方向保持一致。项目一外圆柱面、圆锥面加工工艺设计与编程（四）数控车削编程特点1.绝对编程和增量编程数控车削编程时，绝对坐标值通常用X、Z表示，增量坐标值用U、W表示。绝对坐标和增量坐标的选择应根据零件图纸的尺寸标注。可以在同一程序段中混用。项目一外圆柱面、圆锥面加工工艺设计与编程2.直径编程数控车削加工时，由于图纸径向尺寸的标注和测量都使用直径，所以编程时径向坐标（X方向）使用直径表示。3.固定循环功能的应用数控车削加工的毛坯多为棒料，加工余量较大，需多次进给切除。可采用固定循环指令，缩短程序长度，节省编程时间项目一外圆柱面、圆锥面加工工艺设计与编程（五）数控车削编程指令1.F、S、T指令（1）进给功能指令F由地址符F和其后若干位数字组成，用于指定刀具向工件进给的相对速度。数控车床的进给方式有分钟进给和转进给两种。分钟进给方式由G98指令指定，F后的数字表示每分钟刀具相对于工件的进给速度，单位为mm/min。转进给方式由G99指令指定，F后的数字表示主轴每转一转，刀具相对于工件的进给量，单位为mm/r。项目一外圆柱面、圆锥面加工工艺设计与编程说明：G98一般用于镗铣类数控机床、加工中心等；G99一般用于数控车床，可在工件表面形成均匀切削纹路。G98和G99为同组的模态G指令，只能一个有效。程序中指定F后，实际进给速度可通过控制面板上的倍率按钮（旋钮）进行调节，以便操作者选取最佳的进给速度。项目一外圆柱面、圆锥面加工工艺设计与编程（2）主轴功能指令S由地址符S和其后的若干位数字组成，用于指定主轴转速或切削速度的大小，属于模态指令。程序中指定S后，实际主轴转速可通过控制面板上的主轴倍率按钮（旋钮）进行调节。主轴功能分为恒转速和恒线速度两种控制模式。分别用G97和G96指令指定。G96、G97为同组的模态G代码，只能一个有效。大多数数控系统开机上电时默认G97有效。项目一外圆柱面、圆锥面加工工艺设计与编程①主轴恒线速度控制G96指令指定机床恒线速控制，此时S后的数值表示切削速度，单位m/min。当工件直径变化时，切削速度保持恒定，从而使工件表面各处获得一致的表面粗糙度，提高了加工质量。常用于车削端面或直径变化较大的工件。②主轴恒转速控制G97指令取消恒线速控制，此时S后的数值表示主轴转速，单位r/min。常用于车削螺纹或直径变化较小的工件。项目一外圆柱面、圆锥面加工工艺设计与编程③主轴最高转速设定指令G50格式：G50S＿说明：数控车削采用恒线速度控制时，当刀具逐渐靠近工件中心时（工件直径越来越小），主轴转速会越来越高，此时工件有可能因卡盘调整压力不足而从卡盘中飞出。为防止这种事故，在建立G96指令之前，最好使用G50来限制主轴最高转速。格式中S后的数值表示主轴最高转速，单位r/min。项目一外圆柱面、圆锥面加工工艺设计与编程（3）刀具功能指令T格式：T××××说明：地址符T后跟四位数字，前两位表示刀具号，即刀具在刀架上的安装位置，后两位表示刀具补偿号，包括刀具形状补偿和磨损补偿；刀具号和刀具补偿号可以不一致，但为了减少编程时错误，通常指定同一编号；当刀具补偿号为00时，则表示取消某号刀的刀具补偿。项目一外圆柱面、圆锥面加工工艺设计与编程2.辅助功能M指令（1）程序停止M00格式：M00说明：执行M00指令后，机床的所有动作均被切断，机床处于暂停状态，重新按下启动按钮后，系统将继续执行后面的程序。此指令主要用在尺寸检验、排屑或插入必要的手工动作等。M00指令必须单独设一程序段。项目一外圆柱面、圆锥面加工工艺设计与编程项目一外圆柱面、圆锥面加工工艺设计与编程6.切削用量切削用量主要包括背吃刀量、主轴转速和进给速度项目一外圆柱面、圆锥面加工工艺设计与编程（1）背吃刀量ap亦称切削深度，是工件上待加工表面和已加工表面之间的垂直距离，单位mm。主要