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第四章车削加工

本章要点

车削概述

车床

车刀

典型车削加工

4.1车削概述

在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动进行切削加工

的方法，称为车削加工。

车削时，工件做回转运动，刀具做

直线或曲线运动，刀尖相对工件运动的

同时，切除一定的工件材料从而形成相

基本特应的工件表面。

征

其中，工件的回转运动为切削主运

动，刀具的直线或曲线运动为进给运动。

两者共同组成切削成形运动。

车削加工是金属切削加工中最基本的方法，在机

械制造业中应用十分广泛。

4.1车削概述

4.1.1车削加工的典型工艺类型

车床主要用于轴类和盘类回转体零

件的多工序加工，它能自动完成内

加工范围外圆柱面、圆锥面、复杂回转内外

曲面、端面和螺纹等工序的切削加

工，并能进行车槽、钻孔、镗孔、

扩孔、铰孔等加工

王珀

加工范围

(a)车外圆(b)镗孔(c)车端面(d)切槽

(e)钻中心孔(f)钻孔(g)绞孔(h)攻丝

(i)车成形面G)车锥面(k)滚花(1)车螺纹

4.1车削概述

4.1.1车削加工的典型工艺类型

●车削工艺特点

◆易于保证工件各加工面的位置精度

易于保证同轴度要求

√利用卡盘安装工件，回转轴线是车床主轴回转轴线

√利用前后顶尖安装工件，回转轴线是两顶尖的中心连线

易于保证端面与轴线垂直度要求

√由横溜板导轨，与工件回转轴线的垂直度

◆切削过程较平稳

√避免了惯性力与冲击力，允许采用较大的切削用量，高速切

削，利于生产率提高。

4.1车削概述

4.1.1车削加工的典型工艺类型

●车削工艺特点

◆适于有色金属零件的精加工

√有色金属零件表面粗糙度Ra值要求较小时，不宜采用磨削加

工，需要用车削或铣削等。

√用金刚石车刀进行精细车时，可达较高质量。

◆刀具简单

√车刀制造、刃磨和安装均较方便。

4.1车削概述

4.1.2车削加工的分类

车削的工艺范围很广，按加工所达到的加工精

度和表面粗糙度的不同进行分类：

◆荒车

√毛坯为自由锻件或大型铸件时，加工余量比较大且不均匀

√切除大部分余量，减小形位偏差，尺寸精度达IT18-IT15,Ra

高于80um。

◆粗车

√毛坯为中型锻件或铸件时

√从毛坯上切除大部分余量，为精车做准备，尺寸精度达

IT13-IT11,Ra为30-12.5um。

4.1车削概

述

4.1.2车削加工的分类

◆半精车

√尺寸精度要求不高的工件或精加工工序以前

√提高精度和表面粗糙度，尺寸精度达IT10-IT8,Ra为6.3-

3.2um。

◆精车

√最终加工工序或光整加工的预加工工序

√保证工件所要求得精度和表面粗糙度，尺寸精度达IT8-

IT7,Ra为1.6-0.8um。

◆精细车

√有色金属或要求很高的工件的加工

√尺寸精度达IT7-IT6,Ra为0.4-0.025