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安全壳钢衬里微通道气体泄漏机理研究

摘要

承压容器在各工业领域都有应用，随着承压设施工作时间增长，其压力边界很容易

因裂纹、腐蚀、老化、自然损伤等原因形成微通道，进而导致发生泄漏。这种泄漏形式

导致的泄漏量不大，但长期作用下亦会造成经济损失，在核电领域甚至会有巨大的安全

隐患。安全壳是核电厂最外层的围护结构，是阻止放射性物质向大气环境泄漏的最后一

道屏障。传统的判断安全壳密封能力的方法是通过安全壳整体密封性试验计算安全壳整

体泄漏率，该方法需要将反应堆停堆后进行，整体用时长、成本高、灵活性差。本文开

展微通道气体泄漏试验，研究压力驱动下微通道内的气体流动特征，探索安全壳在核反

应堆失水事故环境下，气体透过钢内衬钢板的泄漏率与压力、温度、微通道特征之间的

关系。本文研究内容包括如下四个方面：

（1）整理并对比了世界主要核电国家的安全壳整体密封性试验规范中的泄漏率计

算方法，各国规范中均通过检测安全壳内部空气的各物理量变化，基于理想气体状态方

程推测整体泄漏率。

（2）讨论了微缺陷泄漏的基本理论，经分析本文研究的泄漏问题主要属于可压缩

流体的单相流动问题。针对该问题本文分析了基于各种假设的流动方程与泄漏率模型。

根据本文研究对象的特殊性，选择依据英国R6核框架中给出的泄漏率模型同时结合计

算流体力学方法进行后续的泄漏率计算。

（3）设计了微通道气体泄漏试验，模拟并测量核反应堆失水事故环境下，空气透过

不同状态钢衬里钢板的泄漏情况。试验通过静态压降法、流量检测法两种方法同时、独

立地测量带缺陷钢板的气体泄漏率。设计加工了含有焊缝、锈蚀与人工缺陷的试件，并

通过电子计算机断层扫描技术得到试件内部的缺陷情况。通过试验得到了不同温度、压

力、试件类型条件下得泄漏率情况。试验结果显示，相同的温度条件下，不同试件中微

通道截面尺寸大的试件质量流率更快；同试件不同温度条件下，温度较高时压力容器内

压降速度更快，而质量流率则更小。

（4）通过计算流体力学办法建立密封缸数值仿真模型进行了仿真试验。对数值仿

真模型验证后，引入压力、温度、微通道长度、微通道截面面积、水力直径五个关键因

素，对微通道气体泄漏的质量流率进行了影响性分析。微通道气体泄漏的质量流率与压

力、微通道截面面积呈正相关，与温度、微通道长度、水力直径呈负相关，其中压力与

微通道截面面积影响最明显。比较了气体流量计测得质量流率、静态压降法质量流率、

I

哈尔滨工程大学硕士学位论文

R6方法计算质量流率、数值仿真质量流率之间得误差。经分析，在压差小、温度高的情

况下，R6方法得到得质量流率偏大，本文针对压差小、温度高的情况对R6方法进行了

调整，调整后R6方法计算得到的质量流率与数值仿真结果的平均误差控制在4.4%以

内，误差率缩小了36%。

关键词：钢衬里；微通道；气体泄漏；数值仿真；泄漏试验

安全壳钢衬里微通道气体泄漏机理研究

Abstract

Pressurevesselsareutilizedacrossvariousindustrialsectors.Withincreasedoperational

time,pressure-bearingfacilitiesaresusceptibletotheformationofmicro-channelsintheir

pressureboundariesduetofactorslikecracks,corrosion,agingandnaturaldamage,leadingto

leakage.Althoughtheresultingleakagevolumeisrelativelysmall,long-termeffectscanstill

causeeconomiclossesandevenposesignificantsafetyhazardsinthenuclearpowerindustry.

Thecontainmentstructure,theoutermos