分项工程雨季施工措施.docxVIP

分项工程雨季施工措施

一、土方开挖、基坑边坡

1、测量人员对设在基坑周边设置的观测桩，应及时观测，随时观察基坑边坡的稳定状况。特别是下雨期间及其雨后，一旦发生情况应及时处置并报告项目部。

2、基坑四周6米范围内严禁大型震动性较大的机械作业，3米范围内严禁堆放重物。

3、挖土应按施工方案规定的开挖路线、顺序、范围、底部各层标高进行开挖，弃土堆放位置。边坡坡度、排水沟、集水井位置及流向准确控制，避免混乱。

4、挖土过程中严格分段施工，逐步按施工程序作业，严禁超挖，并注意边坡土层实际条件与计算条件的差异，并据此调整施工过曾和相关施工参数。

5、机械行驶道路应平整、坚实，必要时底部应铺设枕木、钢板等，防止作业时下陷。

6、挖掘机挖土、行走和自卸汽车卸土时，必须注意上空电线和埋地电缆。夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施。

7、下雨施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，保证行车安全。遇到大雨、暴雨停止开挖基坑。

二、基坑排水

1、基坑四周上口600宽度范围内经过砼硬化，若边缘没有找坡的沿其边缘往外采用C10砼找坡，不小于5%，路面与基坑周边衔接处均采用砼硬化。对于有裂缝的部位采用掺胶水泥砂浆修补。

2、基坑一旦有积水，应该及时使用潜水泵将其抽到基坑上口周边的排水沟内。

3、沿基坑四周，在肥槽内开挖出宽300深300排水沟，排水沟用水泥砂浆勾底并用卵石填充。并根据建设方提供的降水、基坑支护方案设置集水井，集水井直径1.0m，深1.5m，周边用混凝土实心砖围砌，内置直径0.3～0.4m无砂滤管，四周用碎石填充，内置φ75的污水泵抽水外排。每个集水坑设一台水泵，设专人看泵，保证槽底没有积水。另库房预存两台备用，以防电机烧坏泡槽。

4、坑壁滞水处理措施：在基坑上口四周600宽砼硬化的同时，用塑料布压入在砼中，塑料布向基坑下铺设，覆盖整个基坑壁。

三、基坑周边防护

护栏:沿基坑周边距基坑上口设1200高护栏，刷黄黑漆。

四、钢筋工程

1、钢筋运到现场后按规格、型号、品种分别堆放在钢筋架上。钢筋原材应存放在指定位置，半成品钢筋堆放场地应高于地面不小于200mm。

2、钢筋绑扎前应清除淤泥，若有锈蚀现象，应除锈之后再运至相应施工部位绑扎。下雨天严禁焊接钢筋。

3、雨天严禁进行电焊作业。

4、直螺纹套筒套丝加工后必须立即套上塑料保护帽，防止套丝破坏或生锈。

(5)、雨天使用钢筋加工机械时，应在加工棚内进行。

五、砼工程

1、下雨时，不宜露天浇筑砼，在安排生产之前首先了解天气预报，随时做好浇筑工作的一切准备，避免忽然遇雨以致影响浇筑工作。

2、浇筑砼时，如果中间突然遇雨，影响浇筑时，混凝土浇筑部位要采用塑料布遮盖。注意坍落度控制，无法避免在雨中进行砼施工时，应及时与搅拌站联系，适当降低砼坍落度。

3、已入模具振捣成型的混凝土应及时采用塑料布覆盖，以免受雨水冲淋。

4、雨施期间混凝土的含水率变化较大，搅拌站应根据砂石含水率及时调整混凝土配合比。

六、模板工程：

1、模板堆场必须平整夯实，模板必须垫高300mm，防止雨水浸泡。

2、涂刷水溶性脱模剂的模板遇雨应及时遮盖，如果遇雨冲刷时，雨后应及时重新涂刷。

3、入模后，如不能及时浇筑砼时，应在模板上口进行防雨遮盖，模板底口适当位置留设排水口，防止模板内积水。

4、方木和胶合板应堆放在防雨的材料库房内，加工好不能及时使用的模板应垫起堆放整齐，下雨前应及时用塑料布覆盖压紧，防止雨淋。

七、架子工程

1、经常检查各类架子的根部稳固情况，及时维护和加固根部的垫板垫木，确保垫设位置正确，平稳牢固；经常检查架子钢管、扣件等有无生锈现象，及时对生锈钢管补刷防锈漆，发现生锈腐蚀严重钢管、扣件须立即更新。

2、要经常检查和及时维修和固定各类人行脚手板、竹笆和斜坡的脚手板及防滑条确保架板稳固，防滑措施有效。

3、雨期施工中，尤其是大风、大雨后，要加强对各类架子及塔吊的沉降量及垂直度的观察测定，发现异常情况及时采取有关措施予以解决。

4、大雨天气严禁外挂架上人施工，以防滑倒，造成事故。

5、风雨天应做好外挂架的连接固定，雨后应及时检查外挂架的各类连接点，对有松动开焊的接点，及时紧固和加焊。

6、雷、雨、大风天气禁止进行脚手架搭设作业，禁止任何人员在脚手架上作业。

7、大风大雨后必须对架子进行全面检查，并做好记录，经施工负责人确认后，方可使用。

8、脚手架应按照方案要求做好避雷接地。

八、回填土工程：

1、土方回填前必须先清除基坑底部周围的积水淤泥和其它杂物。

2、严格控制回填土的含水率，含水率不符合要求的回填土，严禁进行回填，暂时存放在现场的回填土，用塑料布覆盖防雨。

3、土方回填应安排在晴天，并且连续进行，尽快完成。回填过程中，遇雨时，用塑料布覆盖，防止雨水淋湿已夯实部分。

九、现场材料管理

1、现场料具堆放应事先填筑