水轮发电机组埋设部件安装—蜗壳安装施工（水轮机安装）.pptx

蜗壳安装施工（一）

水轮机蜗壳安装施工流程

（一）在肘管拼装平台进行蜗壳环节组装。要求组装用基础楔子板的平面度在2mm以内。

（二）以其中一节为例说明组装过程，其他环节相同。

①将环节的瓦块片的合缝坡口打磨干净，同时坡口附近100mm以内的油漆也打磨干净。

②环节的外部焊接临时吊耳将3块蜗壳吊装放在平台上，在合缝处焊接一定数量的压码，利用压码调整各合缝处的错牙、间隙，将测量结果记录在蜗壳组装检查记录表中；错牙调整合格后进行定位焊接。单节三块瓦片拼装后，内圆应用样板检查。

③测量单节蜗壳进出口周长，单节蜗壳进出水边周长与相邻管节的进出水边周长差在10mm以内，以避免安装过程中蜗壳环缝错牙太大。

④尺寸检查合格后，在环节内部加固定支撑防止变形，并焊接牢固。

⑤支撑加固后，对环节纵缝进行正式焊接，采取分段、对称、退步等进行焊接，每段长度为300~500mm，焊接后将对过流面打磨光滑。

蜗壳安装施工（二）

水轮机蜗壳安装施工流程

①蜗壳定位节挂装

定位节挂装程序：检查过渡板及蜗壳管节的开口尺寸→定位节挂装→调整→验收→支撑固定。

使用缆机或塔机进行蜗壳管节吊装，将定位节吊装到位，调整管节进水边的垂直平面度，采用挂线锤的方法测量其垂直平面度（控制在5mm以内）；调整该节进水边的腰线高程与固定导叶中心平面一致，偏差控制在±5mm以内；调整该节进水边最远点到机组中心线的距离，与设计值R的偏差控制在±0.004R以内，调整合格后，在定位节外缘用千斤顶支承，在适当位置使用槽钢进行支撑，加强蜗壳、座环的稳固性，按工艺要求将管节与环板点焊。

②蜗壳其它管节挂装

蜗壳其余节挂装时以定位节为基准，按蜗壳挂装顺序依次挂装其余管节。蜗壳其余节的挂装方法和要求与定位节基本相同，按挂装→调整→验收→支撑固定的程序进行挂装。按蜗壳挂装顺序按逆时针或顺时针方向依次挂装其它蜗壳管节，每个方向挂装的管节数量将根据所挂的蜗壳重量加以控制和调整。

③蜗壳挂装一般技术要求

（1）任何与蜗壳母材相关的焊接（包括点焊）前必须进行预热，调整工具使用后必须用割枪割除（严禁用大锤），严禁割伤母材。

（2）每节管节运抵现场后，将开口等分3个点，分等份对应测量开度值；同样方法测量座环过渡板的开度值；两组值进行比较，从而确定上下纵缝的间隙，对可能存在的间隙进行预留。

（3）测量管节的环缝周长，同时测量相邻管节的周长，两个数据进行比较，从而确定环缝错牙情况。

（4）以远离定位节的断面为基准进行调整；将腰线调整到标准的高程值和半径值，再用拉紧器调整垂直度和环缝的间隙，在腰线位置用骑马板与相邻节进行固定。

（5）根据开度值的比较，可初步判断纵缝的间隙情况，将上下环缝预留出间隙后，用骑马板固定纵缝；再以腰线为准分别向两端进行压缝，仅用楔子板固定，在压到接近顶部时可进行判断，如果纵缝间隙预留过大，可将固定纵缝的骑马板打开，重新压纵缝；如果纵缝间隙预留过小，则通过错牙进行调整。

（6）环缝压好后，测量各项尺寸合格后，对环缝按工艺要求进行定位焊。

（7）蜗壳环缝间隙、错牙调整时，只允许调整或割断靠近定位节一侧的蜗壳内支撑，另一侧蜗壳内支撑不允许割断。若蜗壳内仅有一排支撑，除了靠近过渡板开口方向的支撑外，不允许调整或配割其余蜗壳内支撑。

（8）为防止蜗壳环缝焊接应力过大，环缝错牙、间隙的调整合格后应拧紧千斤顶以使蜗壳的重量尽量转移到千斤顶上并传递到相应的混凝土上。

（9）为避免蜗壳环缝的间隙、错牙调整工作对环缝焊接的影响，应调整一条环缝后就进行焊接，该条环缝焊接结束后，方可进行下一条环缝的调整工作。

（10）保证座环水平在蜗壳的挂装过程中保持不变，蜗壳挂装时应注意座环的受力平衡，尽量采用中心对称挂装蜗壳，同时在蜗壳挂装过程中及时的安装相应的蜗壳外支撑，将蜗壳的重量尽量转移到蜗壳外支撑上。同时，在蜗壳的挂装、调整过程中应监视座环的水平。

（11）每个挂装方向调整好两条环缝后开始焊接第一条环缝，采取边挂装边焊接的方式依次安装其它管节。

④蜗壳凑合节挂装

其它管节安装、焊接完成后，在蜗壳与座环过渡段焊接前，进行凑合节的安装。凑合节安装程序：测量→配割→挂装→预热→焊接(先纵缝后环缝)。

实测凑合节两侧已经装焊的瓦片的进、出水边的外周长，然后进行周长等分定点，随后测量相邻两瓦片的对应等分点间实际距离并记录。在凑合节瓦片外圆周进行同样等分，连接对应等分点母线并依据记录数据从一侧划出母线长度，圆滑过渡连线后打冲眼。经复测检查无误后，进行凑合节瓦片的切割和坡口加工。

挂装时如图下所示，先挂装底部瓦块、后挂腰部瓦块、最后挂装顶部瓦块。

凑合节挂装示意图

凑合节焊缝错牙、间隙调整时，应首先保证焊缝错牙满足要求，因此，最后一条纵缝切割时应特别注意，以防止纵缝