复合材料第5章金属基复合材料.pptx

;;;;;80年代;90年代－;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;有的复合材料的界面还会出现先溶解后析出的现象。这种溶解与析出使增强材料的表层聚集形态和结构发生变化，如Cf/Ni。在高温下，Cf溶入Ni基体，而后C又在Ni中析出，析出的C向石墨结构转化，体积减小，Cf内部造成孔隙，给Ni的扩散渗入聚集进一步提供了位置。结果随着Ni的渗入量的增加，形成了Ni环。;;;;;;?第一类表面能低第一类表面能低的增强材料主要有碳纤维和氧化铝纤

维、颗粒和晶须。这类增强材料极不容易被基体融体润湿，又能与某些金属发生强烈的界面反应。对于这类增强材料首先是要提高其与基体的湿润性。

?第二类较易于被基体润湿

第二类较易于被基体润湿，也能与某些金属基体发生反应。主要有硼纤维、碳化硅和碳化硼类增强材料。对于这类增强材料主要是要控制其与基体的界面反应。

增强材料的表面处理，如表面进行合适的涂层，使涂层材料既可以起到提高固相表面能作用，同时涂层也可作为增强材料与基体间界面反应的阻挡层，起到控制界面反应的作用。;;;;?基体改性改善界面浸润性

通过基体改性来改善增强材料与基体界面润湿性的典型例子是Al2O3/Al。

根据湿润方程 ，除提高固相的表面能（ ）外，也可以降低液相表面能（ ），即;;Mg对Al2O3/Al界面湿润性影响

基体中的Mg可以与Al2O3纤维或颗粒反应在界面上形成类似尖晶石结构的nMgO.mAl2O3。反应如下：

Mg＋Al2O3→MgO＋AlnMgO＋mAl2O3→nMgO.mAl2O3

而nMgO.mAl2O3可与Al和Al2O3纤维或颗粒类增强材料都形成结合性较强的界面。

经过试验，当Al-Mg-Si(一种Al合金系)与Al2O3纤维或颗粒复合，如添加3～5％镁到铝中，使液态铝合金的表面能下降，如从0.95N.m-1，降至0.76N.m-1。因此，在铝中加入一定量的镁可以起到增加浸润性和提高界面结合的效果。;Li对Al2O3/Al界面湿润性影响

在Al基体加入Li可以提高Al液与FP（Al2O3）纤维在真空下湿润性，从而使FP纤维束在Al液中真空下浸渍获得FP/Al2O3复合丝工艺成为可能。

Al液中的Li与Al2O3形成LiAlO2。同样这类化合物可与Al及Al2O3类增强材料形成结合性较强的界面。

当Al中添加2～3％的Li，在与Al2O3纤维或颗粒???合时，Li优先与Al2O3纤维或颗粒的表面发生界面反应：6Li+Al2O3→2Li2O＋2Al

Li2O＋Al2O3→2LiAlO22LiAlO2与Al及Al2O3均有较好的结合。但Al中的Li

量不应超过3％，否则易造成Al2O3纤维的退化，影响复合材料的性能。;;有关Mg改善Al与Al2O3湿润性详细报道，可参考以下文献：

李斗星，周朝霞，樊中云.通过基体合金化制备界面相容的Al2O3p/Al复合材料.金属学报，2002，38(6)，602-608.;;;;;;;有关SimTin化物的组成，请参看文献：朱艳，杨延清，马志军，陈彦等.SiC/Ti基复合材料界

面反应的热力学研究.稀有金属材料与工程，2002，31(4)，279-282.;;;;;;;;;;界面反应产物的厚度对Bf/Ti应力－应变曲线的影响;界面反应产物厚度对Bf/Ti断裂性能的影响;;;?基体改性控制界面反应从Ti基体合金化与Bf界面反应控制，可以得出，要

控制或减少液态基体与固态增强材料界面反应，应加入具有以下特性的合金元素：

?不与固态材料表面反应，但对液态金属基体合金起到稀释作用。

?能降低液态金属基体与增强材料的界面反应速度常数K，或者说与增强材料表面进行界面反应的反应活化能（E）低的合金元素，以优先与固态材料表面发生界面反应从而抑止基体金属与增强材料的界面反应。;;;;;硼纤维增强铝的扩散结合工艺流程示意图;;?纤维的排布

其中增强纤维的排布有以下方法：

?采用有机粘接剂（如聚苯乙烯）；

?采用带槽的薄板或者箔片，将纤维排布其中；

?采用等离子喷涂；

?将与基体润湿性差的增强纤维预先进行表面化学或者物理处理（如炭纤维涂层）;;;;;?复合材料的叠合与真空封装

?叠合：将排布好纤维的幅片（单丝缠绕）或条带预制件经剪裁一定形状，根据要求叠合成一定厚度。

?封装：防止复合材料在热压中氧化，叠合材料的坯料需要真空封装在金属模套中。注：金属模套内壁上需以云母类粉末的涂料涂抹，以便热压后材料的模套的分离。;?扩散结合工艺的最关键步骤

扩散结合工艺的最关键步骤：

?在真空或者保护气氛中，热压模或者平板进行热合；