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热力全焊接球阀

1范围

本标准规定了热力全焊接球阀（以下简称“球阀”）的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规

则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于公称压力PN16～PN40、公称尺寸DN15～DN500、工作温度-29℃～+200℃的热力管道系

统用全焊接球阀。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T12221-2005金属阀门结构长度

GB/T12224-2019钢制阀门一般要求

GB/T13927-2008工业阀门压力试验

GB/T26480-2011阀门的检验和试验

JB/T7746-2017缩径锻钢阀门

EN12266-1工业阀门试验方法

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

热力全焊接球阀

阀体与管道通过全焊接连接、球体通道与管道同径的截断类阀门，适用于高温热力介质（如蒸汽、

热水）的启闭控制。

全焊接结构

阀体与管道通过自动埋弧焊或氩弧焊焊接，无法兰、螺纹等可拆卸连接。

双向密封

阀门在介质正向或反向流动时均能实现零泄漏。

4技术要求

4.1结构与材料

阀体：采用碳钢（如WCB）或合金钢（如WC6）锻造或铸造，壁厚符合GB/T12224-2019要求。

球体：表面硬化处理（如喷涂镍基合金或渗氮），硬度≥HRC58，表面粗糙度Ra≤0.4μm。

阀座：采用增强聚四氟乙烯（PTFE+15%玻璃纤维）或金属硬密封结构，耐温≥250℃。

焊接接头：焊缝坡口形式符合GB/T985.1-2008，焊缝射线探伤合格级别不低于Ⅱ级（按JB/T

4730.2-2005）。

4.2性能要求

密封性：

壳体试验压力为1.5倍公称压力（PN），保压10分钟无泄漏；

1

上密封试验压力为1.1倍公称压力（PN），保压5分钟无泄漏；

低压密封试验（气体）压力为0.6MPa，泄漏量≤0.1mL/min·DN（按GB/T13927-2008）。

操作扭矩：手动操作扭矩≤300N·m（DN200以下），电动/气动装置扭矩符合设计值。

耐火性能：按API607或ISO10497测试，火灾后泄漏量≤100mL/min。

抗热循环性能：在-29℃～+200℃温度范围内循环10次，密封性能无下降。

4.3外观与尺寸

外观：阀体表面无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，焊缝余高≤2mm，咬边深度≤0.5mm。

尺寸：结构长度符合GB/T12221-2005，法兰连接尺寸（如适用）符合HG/T20592-2009。

4.4驱动装置

手动装置：手柄长度满足操作扭矩要求，开闭位置限位可靠。

电动/气动装置：防护等级≥IP67，防爆等级符合ExdⅡBT4（如适用），带位置反馈信号。

5试验方法

5.1壳体试验

用水或氮气作为介质，升压速率≤0.5MPa/s，保压期间检查焊缝及阀体泄漏。

5.2密封试验

低压气密试验：用氮气或氦气，压力0.6MPa，肥皂水涂刷密封面检查泄漏。

高压密封试验：用水或液压油，压力为1.1倍公称压力（PN），保压5分钟。

5.3操作试验

手动操作球阀全开、全关循环5次，记录操作扭矩；电动/气动装置带载运行3个循环，检查限位开

关动作。

5.4耐火试验

按API607规定，将阀门置于815℃火焰中燃烧30分钟，冷却后测试泄漏量。

5.5材质分析

阀体、球体化学成分按GB/T223系列标准检测，硬度按GB/T230.1-2018（洛氏硬度）测试。

6检验规则

出厂检验：每台球阀需通过壳体试验、密封试验、外观检查，合格后附质量证明书。

型式检验：在以下情况需进行型式检验：

新产品定型或结构、材料变更时；

停产1年以上恢复生产时；

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