蜗杆传动概述教学设计公开课.pptxVIP

课程概述本课程将详细讲解蜗杆传动的基本原理、结构特点和应用范围，并结合实际案例分析其优缺点。hg作者：

蜗杆传动的基本原理11.螺旋副蜗杆传动是由蜗杆和蜗轮组成的螺旋副，两者互相啮合传动。22.螺旋线蜗杆的螺旋线与蜗轮齿廓相互啮合，实现动力传递。33.啮合角蜗杆和蜗轮的螺旋线角度相互配合，保证传动平稳且高效。44.摩擦力蜗杆传动主要依靠摩擦力来传递动力，摩擦系数影响传动效率。

蜗杆传动的特点传动比大蜗杆传动能够实现较大的传动比，通常可以达到10:1到100:1，甚至更高，这使得它非常适合用于需要大减速比的场合。自锁性当蜗杆的螺旋角小于摩擦角时，蜗杆传动具有自锁性，即当输出轴受到负载时，蜗杆不会反转，这使得它非常适合用于需要制动的场合。

蜗杆传动的优缺点优点蜗杆传动可以实现较大的传动比，结构紧凑，承载能力强，传动平稳，噪音低，润滑良好。缺点蜗杆传动效率较低，加工精度要求高，成本较高，自锁性强，容易磨损，使用寿命有限。

蜗杆传动的应用领域机械加工蜗杆传动广泛应用于机械加工设备，例如机床、精密仪器等。汽车行业汽车转向系统、变速箱等部件中常见蜗杆传动，其自锁特性可防止车辆倒退。建筑工程起重机、电梯等工程机械中，蜗杆传动可以实现大扭矩输出和精准控制。船舶工业船舶转向系统、起锚装置等常采用蜗杆传动，其高承载能力和可靠性使其适用。

蜗杆的结构组成蜗杆蜗杆是螺旋形的，像螺丝钉一样，用于驱动蜗轮。蜗轮蜗轮是齿轮，与蜗杆啮合，被蜗杆驱动。轴承轴承用于支撑蜗杆和蜗轮，减少摩擦，延长使用寿命。壳体壳体用于固定蜗杆和蜗轮，并保护其免受外部环境的影响。

蜗杆的材料选择强度要求蜗杆需要承受高载荷和冲击，材料必须具有高强度和耐磨性。耐腐蚀性工作环境可能存在腐蚀性物质，材料需要具备良好的耐腐蚀性。耐热性高温会导致材料强度下降，材料需要具备良好的耐热性。加工性能材料需要易于加工，方便制造高质量的蜗杆。

蜗杆的加工工艺车削蜗杆的加工通常采用车削方法，利用车床将毛坯材料加工成所需形状。铣削为了获得精确的螺旋线，通常使用铣床进行铣削加工。磨削为了提高蜗杆的表面光洁度和尺寸精度，还需要进行磨削加工。热处理热处理可以提升蜗杆的强度和耐磨性，延长其使用寿命。

蜗轮的结构设计蜗轮的结构设计是蜗杆传动设计中的重要环节，直接影响传动的效率、承载能力和使用寿命。蜗轮的结构设计主要包括齿形、齿数、模块、齿宽、轮缘厚度等参数的确定。齿形设计应根据传动要求选择合适的齿形，例如渐开线齿形、圆弧齿形等。齿数的确定需要综合考虑传动比、齿轮强度、加工工艺等因素。模块、齿宽、轮缘厚度等参数的确定则需根据具体的应用场景和负载情况进行合理选择。

蜗轮的材料选择11.铸铁铸铁具有良好的耐磨性和强度，价格低廉，是蜗轮最常用的材料。灰铸铁和球墨铸铁是常见的选择。22.青铜青铜具有良好的耐磨性和抗腐蚀性，适用于工作环境恶劣的场合，但成本较高。33.塑料塑料蜗轮具有轻量化和噪音低的优点，适用于低速、轻载荷的场合。44.特种材料对于特殊工况，如高温、高压、低温等，需要选用耐热合金、耐腐蚀合金等特种材料。

蜗轮的加工工艺蜗轮的加工工艺主要包括粗加工和精加工两个阶段。1粗加工主要采用车削、铣削、刨削等方法进行。2精加工主要采用磨削、珩磨、滚压等方法进行。3热处理蜗轮加工后需进行热处理，以提高其硬度和耐磨性。蜗轮的加工工艺需要根据其精度要求和使用环境进行选择。

蜗杆传动的传动比计算蜗杆传动的传动比是指蜗杆与蜗轮的齿数之比，即蜗轮齿数与蜗杆齿数的比值。传动比通常用字母i表示。传动比是蜗杆传动设计中一个重要的参数，它直接影响着蜗杆传动的输出转速、扭矩和功率。传动比的计算公式为：i=Zw/Zg其中：Zw为蜗轮齿数，Zg为蜗杆齿数。

蜗杆传动的效率计算蜗杆传动的效率是衡量其能量传递能力的重要指标。它指的是输入功率与输出功率的比值，通常用百分比表示。蜗杆传动的效率会受到多种因素的影响，例如蜗杆和蜗轮的材料、加工精度、润滑条件以及传动比等。影响因素效率影响材料高强度材料效率更高加工精度精度越高，效率越高润滑条件良好润滑条件提高效率传动比传动比越大，效率越低为了提高蜗杆传动的效率，需要选择合适的材料、进行精密的加工、采用良好的润滑方式并优化传动比。

蜗杆传动的噪音分析噪音来源蜗杆传动噪音主要来自齿轮啮合、轴承摩擦和润滑油流动等因素。齿轮啮合产生的冲击、振动是主要噪音源，尤其是在高速度和重载荷下。轴承摩擦也会产生噪音，尤其是在高速旋转或承受重载荷时。噪音控制可以通过齿轮的形状优化、齿轮精度提高、润滑油的选择和轴承的选型等方法降低噪音。可以使用齿轮修形、齿轮硬化等技术来减少齿轮啮合过程中的冲击和振动。采用低噪音轴承和高质量的润滑油也能有效降低噪音。

蜗杆传动的润滑方式油浴润滑油浴润滑是最常见的润滑方式，适用