《石油炼制》新5-10章-教学课件（非AI生成）.ppt

二、调合机理液-液相系均相混合：①分子扩散②湍流扩散：机械能剪切作用③主体对流扩散：①和②以外的物质传递。只能把不同的物料“剪切”成较大的“团块”，物料并没有达到均质，但是“团块”已经变得很小，而数量很多，使“团块”间的接触面积大大增加，为分子扩散的加速创造了条件。均质混合最终由分子扩散完成。（3）连续重整液收率、芳烃转化率、氢产率高于规模远远大于固定床半再生工艺3.反应条件温度（入口）:反应压力:氢油比（分子比）:空速(重时）：490--510℃固定床0.6--0.8MPa连续床0.25—0.5MPa固定床4--6连续床1.5约为2h-1第七章高辛烷值汽油的生产当相对分子质量相近时，各族烃类辛烷值的大致顺序为：芳香烃异构烷烃和异构烯烃正构烯烃及环烷烃正构烷烃此外，醚类物质不仅具有极高的辛烷值，且有助于提高燃油经济性和环保辛烷值是体现车用汽油质量水平的主要方面发动机压缩比、经济性要求及环保要求的提高推动了汽油辛烷值要求的提高主要工艺：催化重整异构化醚化烷基化我国、美国和西欧的汽油组成（m%）组分美国西欧中国1995200320031995199720032010催化裂化34.50362773.9678.8985.176.1丁烷5.5055.5直馏组份37.516.1011.083.73.3催化重整33.5034406.555.425.715烷基化油12.501290.250.200.020.4加氢裂化1.5020.971.042.32.2焦化10.800.320.380.5异构化油10.005100.1芳烃0.600.79MTBE2.50211.822.262.82.4国外三三三制高辛烷值汽油生产能力（按原油计，％）美国日本英、德中国世界平均催化重整18.1713.2415－161011.75异构化＋烷基化＋MTBE10～53注：世界平均催化重整能力中约70％用于生产汽油，而我国约60％用于生产芳烃我国优质高辛烷值清洁汽油组分生产能力很低一、异构化优点：操作费用低、产率高、辛烷值高而芳烃含量低、能调节汽油前端辛烷值原料：直馏轻石脑油（C5―C6馏分），重整拔头油产物：异构化汽油，RON达90―92催化剂：Pt(Pd)/丝光沸石（中温）Pt/Al2O3,AlCl3(低温)反应温度：中温280℃，低温200℃工艺方案：异构化―吸附（5A分子筛）―脱附二、MTBE（甲基叔丁基醚）生产优点：辛烷值高(RON117)，含氧量高，提高燃料使用 的经济性。原料：甲醇、异丁烯催化剂：固体大孔磺酸树脂反应温度：约60℃反应压力：保持液相，1.0-1.5MPa催化蒸馏技术（可逆放热反应、提高转化） ETBE、TAME三、烷基化原料：异丁烷和C4烯烃产物：烷基化油，RON约为96催化剂：硫酸，氢氟酸反应温度：5―10℃30℃左右反应压力：保持液相，约0.25Mpa酸耗（对产物）5%0.05%??最新进展：绿色清洁固体酸烷基化技术全球首套固体酸烷基化技术（美国Lums工艺包、Albemarle公司催化剂）在山东汇丰石化有限公司建成，2015,8投产。催化剂在线再生，生产过程无废油、废酸产生第八章润滑油的生产

一、“老三套”工艺出发点是将润滑油馏分油中不良组分脱除，由此衍生出溶剂脱蜡、糠醛精制、酚精制、白土精制等加工工艺。主要生产Ⅰ类基础油（80≤VI＜119）。以润滑油溶剂脱蜡工艺为例，该工艺至今已有70多年历史，一直在围绕脱蜡溶剂的开发、脱蜡工艺条件等做文章，在原有技术基础上不断改进，取得渐进式的连续性技术进步，截止80年代该类装置的工业设计已基本标准化，但溶剂脱蜡在近几年来没有得到很大的发展。传统“老三套”正向流程切割减压侧线油（VGO），控制粘度降低残炭。采用丙烷作溶剂提高粘度指数和安定性，降低残炭。采用液液萃取。常减压蒸馏：溶剂脱沥青：溶剂精制：降低凝固点，脱除正构烷烃。液液萃取溶剂脱蜡：1、各工艺的作用补充精制调合：脱除残余溶剂，改善色度，采用白土精制或加氢精制满足润滑油粘度要求，同时加5-15%的各种添加剂，以满足其它使用性能要求