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(完整版)零件的机械加工工艺方案设计

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(完整版)零件的机械加工工艺方案设计

零件的工艺分析：

加工表面分析

(1)以花键孔的中心线为基准的加工面

这一组面包括：mm的六齿方花键孔、mm花键底孔两端的倒角和距中心线为27mm的平面。孔mm的上下加工表面，孔mm的内表面，有粗糙度要求为Ra小于等于6。3um，mm的六齿花键孔，有粗糙度要求Ra小于等于3。2um，扩两端面孔,有粗糙度要求Ra=6.3um，加工时以上下端面和外圆mm为基准面，有由于上下端面须加工,根据“基准先行”的原则，故应先加工上下端面（采用互为基准的原则），再加工孔mm,六齿花键孔mm和扩孔。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。

以工件右端面为基准的mm的槽和mm的槽.

这一组加工表面包括：右侧距离18mm的上下平面，Ra=3。2um，有精铣平 面的要求，左侧距离为8mm的上下平面，Ra=1.6um，同样要求 精铣,加 工时以孔22mm，花键孔25mm和上下平面为基准定位加工。聞創沟燴鐺險爱氇谴净。

根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面尺寸，上述表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证它们的位置精度要求。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。

毛坯种类

CA6140拨叉位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为mm的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为mm的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。零件材料HT200，考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断,保证零件的工作可靠。经查《机械加工工艺人员手册》表5-5取等级为2级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为3±0。8mm。毛坯零件图如图1所示：酽锕极額閉镇桧猪訣锥.

图１毛坯图

二、工艺方案设计

1.基准的选择

（1)粗基准的选择：因为要保证花键的中心线垂直于右端面,所以以Φ40的外圆表面的粗基准.

（2)精度基准的选择：为保证定位基准和工序基准重合，以零件的A面为精基准。

2。制定工艺路线

方案一

工序:

粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端15°倒角.

粗、精铣削B面。

铣削mm的槽。

铣削mm的槽。

拉花键。

方案二

工序：

粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端15°倒角。以mm圆柱面为粗基准。选用C3163—1转塔式六角车床及三爪卡盘夹具.彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。

拉花键。以A面为基准,

铣削槽B面。以花键的中心线及A面为基准.选用X62W卧式铣床加专用夹具

铣削mm的槽。以花键的中心线及A面为基准。选用X62W卧式铣床加专用夹具.

铣削mm的槽。以花键的中心线及A面为基准。选用X62W卧式铣床加专用夹具.

方案比较选择：

工艺方案一把拉花键放在最后一道工序，这使2.3。4工序很难对工件进行定位和加紧;方案二把拉花键放在第一道工序的后边，这样方案二中的3.4。5道工序很容易对工件进行定位与加紧即以花键中心线和A面作为3.4.5道工序的定位基准.此方案定位精度高，专用夹具结构简单、可靠，所以采用方案二比较合理。謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔.

3。机械加工余量和工序尺寸

工序尺寸以毛坯尺寸如下：

(1）A面的加工余量

A面有3±0.8mm的加工余量，足够把铸铁的硬质表面层切除

（2)矩形花键底孔

要求以矩形花键的外径定心,故采用拉削加工内孔尺寸为，见零件图，参照《金属机械加工工艺人员手册》表3-59确定孔加工余量的分配。厦礴恳蹒骈時盡继價骚。

钻孔Φ20mm

扩孔Φ21mm

拉花键

花键孔要求以外径定心：拉削时加工余量参照《金属机械加工工艺人员手册》取2Ζ=1mm

(3)B面的加工余量

此工序分2个工步:1、粗铣B2、面精铣B面。

精加工余量为0.2mm

粗铣加工余量为2。8mm。

确定切削用量和基本工时

Ⅰ、工序1：车削A面

1．加工条件.

工件材料：灰口铸铁HT200。σb=145MPa。铸造。

加工要求：粗、半精车A面并保证28mm的工序尺寸，Ra=3.2μm

机床C3163-1。转塔式六角卧式车床。

刀具:刀片材料。r=12.ao=6-8b=-10o=0.5Kr=90n=15茕桢广鳓鯡选块网羈泪。

2、计算切削用量

(1）已知长度方向的加工余量为3±0。8mm。实际端面的最大加工余量为3.8mm。故分二次加工（粗车和半精车）。长度加工公差IT１２级取—0。46mm