2025【加工箱体零件的组合机床的方案设计及传统结构计算10000字(论文)】.docx

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加工箱体零件的组合机床的方案设计及传统结构计算

TOC\o1-3\h\u271801绪论 2

197611.1设计背景 2

162591.2国外组合机床现状 5

50831.3国内组合机床现状 6

237061.4机床设计思路 8

66511.4.1设计的目的 8

82331.4.2设计要求 8

7961.4.3总体设计的思路 8

103662总体方案设计 10

4042.1多轴箱的设计计算 10

160792.2切削转距的计算: 11

2772.3主轴直径的计算和主轴外伸尺寸的确定 12

46282.4切削速度的确定 12

180732.5切削功率的计算 13

260312.6机床动力参数的计算 13

145702.7攻螺纹主轴转速的计算 14

149652.8切削用量的计算 15

240772.9多轴箱传动系统设计 15

278562.9.1螺孔的分布特点 15

157012.9.2用作图法初定各轴的位置 15

227972.9.2根据以上特点初步拟订轴的传动关系 16

48592.9.3设置过渡轴合拢中间传动轴 16

243512.9.4绘制多轴箱的传动树形图 16

269742.10计算主轴坐标 17

105762.11多轴箱中齿轮模数、齿数的计算 18

34202.11.1多轴箱中齿轮模数的确定 18

301452.11.2确定传动轴13的位置及齿轮的齿数 18

159742.11.3确定传动轴15的位置及齿轮齿数 19

247452.11.4确定传动轴17的位置及齿轮齿数 20

164423传动部分设计 21

239763.1确定合拢传动轴的位置及齿轮齿数 21

254503.1.1总传动比的计算 21

165633.1.2确定合拢轴的位置和齿数 21

7903.2计算传动轴的坐标 22

315883.2.1与一轴定距离的传动轴坐标计算 22

106303.2.2与二轴定距离的传动轴坐标计算 23

65723.3验算中心距误差 25

231763.3.1验算轴1、2与轴13中心距误差 25

85083.3.2验算轴3、4与轴15中心距误差 25

147763.3.3验算轴5、6、7与轴117中心距误差 26

207753.3.4验算轴8、9与轴18中心距误差 27

133493.3.5验算轴10与轴20中心距误差 27

275183.3.6绘制坐标检查图 28

20455结论 29

1绪论

1.1设计背景

在当今时代,由于社会的高速发展,我国的发展,高效率的生产制造各种产品,随着时代的发展,生产几乎全部由机器代替,广泛的发展各种生产制造机器,工作母机等,还有各种测量仪器和技术装备等,都为现代的生产制造行业做出铺垫。但是,这些生产制造设备并不是天然形成的,而是由后期人类的总结和设计的,为了设计制造这些生产制造装备,而且还必须具备生产这些机床上的零部件的加工能力,否则很难制造出生产进度很高的机床,不仅如此,还要具备一些其他的加工制造能力,比如焊接和锻造等制造方案;根据机械设计和加工经验,机床上的重要零部件的加工要求一般都要,形状和尺寸进度要求,关键配合部分,还要有表面粗糙度的范围规定,这些加工工艺的标准求由一般通过切削加工方式来确定,特别是由于一些加工精度要求非常高的零件往往需要多次加工才能够完成标准的要求,在加工中不断的更改加工基准,这样才能使每一次加工的部位最大程度的提高加工制造质量。综上所述,加工机床使现代制造业中最重要的生产工具。在沿海地区的生产制造机械厂中,我国的加工技术较为先进,我国还有一部分精密机床依赖于进口。在我们国家自己生产的机床当中,机床的使用工作量约占到整个加工工厂的百分之五十以上,因此,机床的好坏可以直接影响机械产品加工的效益和经济性,从而间接的影响国民生产状况。也可以换句话说,就是如果机床行业发展情况直接影响我国的生产总值,因此,我们机械行业的人员肩负重任,立志于设计和优化好各种加工工艺方案和精度制造优良的技术机床,这将会对我国的机床行业的发展起到一定的引领和催促作用。

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