加强管道失效分析 降低管道失效安全风险.pptxVIP

;为了加强管道失效的管理，2018年12月新疆油田颁布了《管道失效数据管理办法》，对失效数据进行实时记录、月度分析和季度通报，实验检测研究院负责失效分析技术支持和数据管理工作。

2019年收集管道失效共1885次，数据37700项，通过失效数据，运行工况，合理分析失效原因，制定详细的控制措施，为公司降低管道失效率、控制运行风险提供技术支持。;目录;一、2019年管道失效基本情况;2019年各类管道整体失效率0.0829次/km/年。对比中石油各油田管道失效率情况，新疆油田失效率较低，在各油田中排名前三。;与股份公司规定对标分析，I类管道失效率0.0015次/km/年，已满足规定要求。

II类管道、III类管道失效超过规定要求。;;新疆油田管道失效90%由内腐蚀和外腐蚀引起；

制造与施工缺陷导致的失效占比6%；

第三方破坏、运行操作不当、自然灾害等因素占比4%。;目录;;;新疆油田管道运行超过10年的占比51%，失效占比67.5%，红浅、九区、彩南等油田超过20年，导致失效频发；且大部分集输管道无内涂层，运行中未采取清管、加缓蚀剂等内腐蚀预防措施，加剧了内腐蚀。;随着油田进入开发后期，油井产液量降低，大部分集输管道流速低，流态为层流、不满流，底部积水严重，导致管道内腐蚀。2019年管道底部失效占比73%。;稠油管道注汽时最高运行温度可达300℃，注汽速度高达40~60m/s，采油时采出液出砂，造成管道底部及弯头外侧发生冲刷腐蚀。;新疆油田大部分区块进入开发中后期，采出液含水率高、矿化度高，部分区块含水率超过90%，且含CO2、H2S、Cl-、溶解氧等，发生电化学腐蚀，引起管道均匀腐蚀减薄和局部点蚀穿孔。;集输和注水系统由于介质中含较高的Ca2+、Mg2+离子，形成大量CaCO3、MgCO3垢沉积，引起垢下腐蚀和电偶腐蚀；同时管道结垢为厌氧细菌（SRB）提供了生长环境，引起局部细菌腐蚀。;随着火驱、烟道气驱、CO2驱、注聚等新的开发方式，采出液腐蚀性更加复杂，进入老的集输处理系统，导致腐蚀加剧。;;外腐蚀严重地区多为盐碱地，土壤的含盐量高、含水率高，电阻率低，形成电解质溶液，产生土壤电化学腐蚀，引起管道外腐蚀穿孔。;早期管道???腐材料为沥青玻璃丝布、氯磺化乙烯等，寿命一般在10～20年，超过20年管道目前防腐层自然老化、剥离严重。

稠油注采合一管道采油阶段温度在70℃~100℃，注汽阶段150℃~300℃，防腐层在高温/低温交替状态下加速老化，平均寿命5~10年。;建设期：施工回填导致防腐层破损；管道焊接接头处或弯头处，防腐层现场喷涂、保温层现场发泡，质量难以控制。

运行期：管道维抢修后，经常未做防腐保温，直接填埋，引起外腐蚀。;;管道防腐保温层内容易滋生硫酸盐还原菌SRB、铁细菌FB和腐生菌TGB，细菌之间产生明显的协同作用，加速保温层下点蚀穿孔。;（三）非金属管道失效;腐蚀

腐蚀是非金属管道钢制接头失效的最主要原因。

应力变化

非金属管道接头处容易形成应力集中，在设备启停、地层沉降、外力载荷等工况环境发生较大变化时，易导致接头处断裂。;;（四）检测评价技术;目录;;按照《新疆油田公司管道和站场完整性管理规定》要求，在方案、可研和初设阶段，编制完整性管理章节：

金属管道

从管道材质、敷设方式、防腐保温材料、运行管理等方面，分析风险，确定设计寿命；并对管道补口的结构、材料、施工工艺等进行改进，提高补口质量，保证设计期管道的完整性。;;;投产验收

开展基线检测：管道路由检测、防腐层检测、阴极保护有效性检测、

内检测等；

做好数据采集：I、II类管道逐条开展，III类管道区域采集。;加强失效数据采集

及时开展管道失效识别分析，规范填写失效记录，定期统计失效数据，指导管道的设计和维护；针对腐蚀严重区域，开展腐蚀监测。;提升检测评价有效性

针对不同风险因素，采用差异化的检测策略：外腐蚀重点开展外腐蚀直接评价；内腐蚀优先考虑内检测，不具备条件的，开展壁厚抽查；并严把开挖验证质量关，确保检测准确性。2020年计划检测管道1116km。;实施管道精准修复

根据检测评价结果合理制定维修计划，指导管道精准修复，对于使用年限长、腐蚀严重的管段，进行局部换管，2020年计划更换管道69.6km。;;目录;四、存在问题及建议;目录;五、下步工作计划;1、加快管道完整性数据管理平台建设;;做好新疆油田管道失效样品库策划，具有失效类型和典型失效样品展示功能及培训功能，不断提升公司管道完整性管理技术人员水平。;2020年加强人员培训和实验室