天然气净化处理成套技术.pptxVIP

;目录;;;;CPECC-SW设计建设气田概览图;经过50年的科技创新和技术积累，经历了中国天然气净化工业从无到有并发展成为国内重要的产业之一的历程，CPECC-SW已掌握了各种主要的天然气净化工艺，并形成自有特点,拥有天然气净化处理工程全套技术。;能自行独立完成高含H2S气田、高含CO2气田、高压气田、中高含硫整装凝析气田、特大型“六高”整装气田的天然气净化处理工程设计。;4大技术系列

12项特色技术;;天然气脱水技术

在天然气脱水技术领域，形成以三甘醇脱水和分子筛脱水为主的天然气脱水技术，实现天然气外输或后续工艺深度脱水。

三甘醇脱水工艺可以满足大、中、小型（单线规模10×104～1800×104m3/d）不同系列TEG脱水装置需要。与同类工艺相比，溶液循环量可降低10~15%，能耗可降低10~22%，整体技术达到国际先进水平。;分子筛脱水工艺可以满足大、中、小型（单线规模5×104～3000×104m3/d）不同系列脱水装置需要。与同类工艺相比，能耗可降低10~18%，整体技术达到国际先进水平。;天然气脱烃及凝液回收技术

根据天然气中的烃类随温度的降低而部分液化特点，形成了以J-T阀节流制冷、膨胀机制冷和冷剂制冷为主的低温分离脱烃技术。可以满足大、中、小型（单线规模10×104～1800×104m3/d）不同系列天然气脱烃装置需要。与同类工艺相比，能耗指标可降低10~15%，整体技术达到国际先进水平。;天然气脱烃及凝液回收技术

采用CPECC-SW开发的专有专利技术“混合冷剂制冷+二次脱烃”工艺，进行凝液回收，在保证凝液回收装置获得高经济收益前提下，通过优化工艺设计参数，可使天然气中的丙烷收率达90%以上。

;硫磺回收及尾气处理技术

形成低温克劳斯、CPS硫磺回收和还原吸收尾气处理3项特色技术。

CPECC-SW拥有CPS硫磺回收工艺专利技术，硫磺回收率可以达到99.4%以上，比同类硫磺回收工艺可提高0.05%-0.25%，尾气中SO2的排放量可减少20%-36%。可以满足大、中、小型（单线规模10～500t/d）不同系列硫磺回收装置需要。

CPECC-SW拥有还原吸收尾气处理的工艺专利技术，硫磺回收率可达到99.8%以上。;天然气净化处理成套技术的应用

土库???斯坦复兴气田一期南约洛坦100亿方/年商品天然气项目（2013年），是当时亚洲范围内最大规模的高含硫高含碳整装凝析气田开发项目，气田为高含硫、高含二氧化碳、高含氯离子、高温、高压以及高产量的“六高”气田，面对多项世界级技术难题，形成了具有世界先进水平的9项新技术、9项集成工艺技术和5项专利技术。;CPS硫磺回收工艺技术的应用

万州天然气净化厂工程首次成功应用具有中石油自主知识产权的CPS硫磺回收工艺，与同类引进工艺相比，收率、能耗均优于国外同类技术，打破国外专利商的技术垄断，实现脱硫、脱水及硫磺回收工艺技术的全面国产化。该工程荣获2012年度国家优秀工程银质奖。;CPH尾气处理工艺技术的应用

随着SO2排放标准的进一步严苛，CPECC-SW再次成功开发中石油专利技术标准还原吸收尾气处理工艺CPH，打破国外专利商的技术垄断，将总硫回收率提升到99.8%，确保磨溪第二净化厂SO2排放浓度低于500mg/m3，满足即将实施的《陆上石油天然气开采工业污染物排放标准》的规定。;“混合冷剂制冷+二次脱烃”凝液回收技术的应用

安岳油气处理厂首次采用了CPECC-SW“混合冷剂制冷+二次脱烃”的自有专利技术，丙烷收率达到90%以上，创国内最高水平和国际一流水平，为安岳气田的开发创造了丰厚的经济效益。

;;采用脱硫溶剂将原料气中酸性组分（H2S，CO2，硫醇等）脱除的工艺技术。;工艺流程图;1、MDEA的浓度一般为20%~50%。;1、原料气分离器、净化气分离器、回流罐等均属气液分离设备，可选用立式，也可选用卧式。为提高分离效率，均应在气体出口处设一层除雾丝网，以除去粒径＞10μm的雾滴。;;;;;为满足天然气进一步处理或外输的要求，天然气必须经过脱水处理，并达到规定的含水量。根据脱水的深度要求，形成了以TEG脱水和分子筛脱水为主的天然气脱水技术。

TEG脱水后干气水露点远低于-10℃，满足管输要求。

分子筛脱水后干气水露点可低至-100℃。;;1、离开重沸器的贫三甘醇溶液的浓度取决于重沸器的压力和温度；当采用汽提再生时，还决定于汽提气的用量和汽提效率。;1、三甘醇脱水装置的进料分离器，通常采用有内构件的分离器或过滤分离器。原料气分离器可设置在吸收塔底部与吸收塔组成一