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企业仓库与库存管理
演讲人:
日期:
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目录
CATALOGUE
01
仓储管理基础概述
02
仓库规划与布局设计
03
库存控制方法论
04
智能仓储技术应用
05
库存成本控制策略
06
未来发展趋势
01
仓储管理基础概述
存放与保护货物
仓库提供空间存放各类货物,同时采取必要措施保护货物免受损害。
货物分类与整理
对入库货物进行分类、编码、打包等处理,提高存储效率和管理水平。
货物出库与配送
根据客户需求进行货物出库、分拣、包装、配送等操作。
信息传递与反馈
收集、整理库存信息,及时反馈给相关部门以辅助决策。
仓库功能定义与作用
确保库存水平满足生产、销售等需求,避免缺货或积压。
保障供应
优化库存结构,降低库存周转率,提高物流效率。
提高效率
01
02
03
04
通过合理库存控制,减少库存成本,提高资金利用率。
降低成本
提供准确的库存信息,支持生产、采购、销售等决策。
准确信息
库存管理核心目标
仓储体系管理范畴
仓库选址与布局
根据企业实际需求,选择合适的仓库位置,合理规划仓库布局。
仓储设备与技术应用
选择适合的仓储设备和技术,提高仓储作业效率和管理水平。
仓储作业流程管理
制定和优化仓储作业流程,确保各环节顺畅、高效运作。
库存控制与优化
建立科学的库存控制模型,实现库存优化和风险管理。
02
仓库规划与布局设计
选址应靠近交通主干道,便于货物的运输和配送。
选择地势平坦、土壤坚实的区域,以减少土地成本和建设投入。
考虑温度、湿度、通风等自然条件对货物储存的影响,避免选址在潮湿、高温或异味等不利环境中。
评估仓库周边的防火、防盗、防灾等安全因素,确保货物安全。
仓库选址关键考量因素
交通便利性
地形与土地利用
环境因素
安全性
功能区划分原则
货物收发区
设立专门的货物收发区域,便于货物的装卸、分拣和暂存。
02
04
03
01
配套服务区
包括设备存放区、维修区、办公区等,为仓库的日常运营提供必要的支持。
存储区
根据货物的属性、尺寸和存储需求,合理规划存储区域,确保货物安全、高效地存放。
合格品与不合格品隔离区
设立明确的区域,对合格品和不合格品进行分隔管理,防止混淆和误用。
直线化存储
尽可能将货物按照直线排列,减少搬运和查找的时间。
货物存储动线优化
01
优先原则
根据货物的出库频率和紧急程度,合理安排存储位置,高频次货物应靠近出入口。
02
空间利用率最大化
充分利用仓库的立体空间,通过货架、托盘等设备提高存储密度。
03
明确标识与指引
为货物设置明确的标识和指引,便于快速定位和取货。
04
03
库存控制方法论
A类库存
次重点管理,通常占库存总数的20%-30%,其价值占库存总价值的20%-30%。可适当放宽控制,进行常规管理。
B类库存
C类库存
一般管理,通常占库存总数的50%-70%,但其价值仅占库存总价值的10%-20%。可采用较为宽松的控制方式,减少管理成本。
管理重点,通常占库存总数的10%-20%,但其价值却占库存总价值的60%-70%。需重点关注,尽量降低库存水平。
ABC分类法应用
安全库存设定标准
防范供应中断
根据供应商交货周期和运输时间,设定适当的安全库存,以应对供应商交货延迟或运输中断等风险。
应对需求波动
针对市场需求的不确定性,设置安全库存以满足突发订单和季节性需求。
降低缺货成本
在保证服务水平的前提下,尽量减少安全库存量,以降低库存持有成本。
与供应商合作
与供应商建立稳定合作关系,共享库存信息,共同制定安全库存策略,降低整个供应链的库存成本。
JIT管理模式实施
追求零库存
JIT管理模式通过精确的计划和控制,实现原材料、在制品和成品的零库存,降低库存成本。
持续改进
不断优化生产流程和管理流程,提高生产效率,降低浪费,实现持续改进。
拉动式生产
根据市场需求和订单情况,采用拉动式生产方式,仅在需要时生产所需产品,减少在制品和库存积压。
供应商管理
与供应商建立长期稳定的合作关系,实现准时化供货,减少原材料库存。
04
智能仓储技术应用
包括入库通知、收货、质检、上架等环节,实现货物的快速入库。
根据订单快速拣选货物,进行出库复核和发货操作,确保出库准确无误。
实时监控库存状况,进行库存盘点、库存调整、库存预警等操作,确保库存安全。
接受订单信息,对订单进行处理、分配、追踪和统计分析,提高订单处理效率。
WMS系统核心功能
入库管理
出库管理
库存管理
订单管理
01
02
03
04
部署温度传感器、湿度传感器等,实时监测仓库环境,确保货物存储条件符合要求。
物联网设备部署方案
传感器
部署高清摄像头等设备,实现对仓库的全方位监控,确保货物安全。
监控系统
如自动化立体仓库、AGV小车、堆垛机等,实现货物的自动化存储和运输。
自
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